--- id: "aluminum-manufacturing-ja" title: "アルミ材製造・シームレス管／丸棒 | 仲徳精密" description: "5056、6061、6063、7075のアルミシームレス管・丸棒材を製造し、熱処理、仕上げ、定尺切断、精密加工まで対応します。" source: "/ja/aluminum-material-manufacturing" language: "ja" generated: true --- # アルミシームレス管・丸棒材の製造 仲徳が出資する上流アルミ材製造工場と連携し、5056、6061、6063、7075のシームレス管・丸棒材を供給します。間接押出、熱処理、矯正・研削、定尺切断から、その後の精密加工・部品納入まで対応します。 - 間接押出によるシームレス管・丸棒 - 1,100T・1,800T アルミ押出ライン - 素材製造から精密加工まで連携 ## 主要加工能力 ### 間接押出 均一な組織 · 機械特性 ### シームレス管 薄肉 · 厚肉 · 中空材 ### 丸棒材 仕上げ · 定尺切断 ### 熱処理 T4 · 時効処理 ### 仕上げ加工 矯正 · センタレス研削 ### 品質管理 成分 · 機械特性 · 寸法 ## アルミ材製造から精密部品納入まで 仲徳が出資する上流アルミ材製造工場と連携し、ビレット加熱、間接押出から T4・時効処理、仕上げ、定尺切断まで一貫したアルミ材製造体制を構築しています。 製造したシームレス管・丸棒材は、仲徳精密の CNC 加工、表面処理、寸法検査、部品組立へ直接つなげることができ、材料調達から部品製造までの連携工程を短縮します。 ## 間接押出によるシームレス管技術 間接押出では、ステムによってビレットとダイス系を相対移動させ、アルミ材をステムの進行方向とは反対向きに環状のダイス開口部へ流動させます。長手方向の溶接線がない管材を成形でき、ビレットとコンテナ内壁の相対すべりも抑えられます。 連続的で均一なメタルフローを形成しやすく、内壁との摩擦による表面傷や組織差を低減します。肉厚の均一性、機械特性、後工程の精密加工安定性が求められるアルミ管の製造に適しています。 ### 均一なメタルフロー 摩擦による組織差を低減 ### 組織・特性の一貫性 肉厚と機械特性の安定に寄与 ### 長手方向の表面欠陥を低減 仕上げ・加工品質を改善 ## 製品形状とアルミ合金材種 最終的な材種と加工方法は、使用環境、調質、寸法および要求性能に基づいて確認します。 ### アルミシームレス管 薄肉管 · 厚肉管 · 中空材 ### アルミ丸棒材 仕上げ棒 · 定尺切断 ### 厚肉中空材 構造用素材 · 中空ビレット ### 5056 ### 6061 ### 6063 ### 7075 ## 製造工程と主要設備 - ビレット準備 - 予熱 - 間接押出 - T4 / 時効 - 矯正 - センタレス研削 - 定尺切断 - 検査 ### 1,100T 押出設備 ### 1,800T 押出設備 ### T4 焼入れ設備 ### 予熱・時効炉 ### 精密矯正設備 ### センタレス研削盤 ## 寸法・性能・ロット品質管理 表中の公差は代表的な能力例です。最終要求は製品形状、寸法範囲、調質および承認図面に基づいて確認します。 - 工程確認 - 工程内検査 - 完成品検査 - ロット追跡 ### 寸法管理 | 項目 | 検査方法 | 代表要求 | | --- | --- | --- | | 外径 | 測定器・専用ゲージ | ±0.05 mmまで | | 内径 | 内径測定器・プラグゲージ | ±0.05 mmまで | | 肉厚 | 多点測定・偏差記録 | ±0.05 mmまで | | 長さ | 定尺切断・初終品確認 | ±0.5 mmまで | ### 材料・性能 | 項目 | 検査方法 | 判定基準 | | --- | --- | --- | | 化学成分 | 分光分析 | 指定合金材種 | | 引張強さ | 室温引張試験 | 指定調質 | | 耐力 | 室温引張試験 | 指定調質 | | 伸び | 室温引張試験 | 指定調質 | ### 幾何・表面 | 項目 | 検査方法 | 判定基準 | | --- | --- | --- | | 真直度 | 管・丸棒の多点測定 | 図面要求 | | 同心度 | 内外径の同軸測定 | 図面要求 | | 表面粗さ | Ra 測定 | 図面要求 | | 表面品質 | 傷・打痕・割れ検査 | 外観・測定検査 | ### ロット追跡 ## 素材製造と精密加工の連携 アルミ素材製造から精密部品納入までの一貫対応により、材料移動と中間工程を減らし、納期効率と品質安定性を高めます。 - アルミ材製造 - CNC 精密加工 - 表面処理 - 寸法検査 - 部品納入 ### 安定した材料特性 部品性能とロット一貫性を支援 ### リードタイム短縮 搬送と工程待ち時間を削減 ### 一貫した品質管理 材料ロットから完成品まで追跡 ### カスタム対応 多様な図面・製造要求に対応 ## 対応部品・産業分野 ### 光学鏡筒 ### 自動車部品 ### ヒューマノイド・自動化 ### AIサーバー液冷 ### 高速光トランシーバ部品 ### スポーツ用品 ## アルミ材製造のよくある質問 ### 対応可能なアルミ合金と製品形状は？ A5056、A6061、A6063、A7075のアルミ管・丸棒材に対応し、精密シームレス管と丸棒材を主に製造します。調質、外径、内径、肉厚、長さ、数量は図面または技術要求に基づいて確認します。 ### 5056、6061、6063、7075はどのように選定しますか？ 5056は耐食性と溶接性、6061は強度・耐食性・溶接性・切削性のバランス、6063は複雑な薄肉中空形状と陽極酸化仕上げ、7075は高強度と良好な切削性能が特長です。最終選定は使用環境、調質、加工要求に基づきます。 ### 対応可能な長さと定尺切断は？ 現行資料では代表的な製品長さを1,200 mm以下としており、単品切断および定尺切断に対応します。外径、内径、肉厚、長さ、公差は製造前に図面で確認します。 ### 間接押出シームレス管の利点は？ 間接押出はメタルフローを均一にし、ビレットとコンテナ間の摩擦損失を抑え、押出荷重を安定させやすい工法です。組織と特性の一貫したシームレス管の製造に適し、押出前のビレット熱間皮むきによって表面品質も改善できます。 ### 対応可能な熱処理・仕上げ工程は？ 1,100T・1,800Tアルミ押出ラインに加え、T4焼入れ、焼鈍・時効設備、精密矯正、高精度センタレス研削、専用切断設備を備え、押出から熱処理、矯正、研削、定尺切断まで対応します。 ### 表面品質と寸法精度はどのように管理しますか？ ビレットの熱間皮むき、安定した間接押出、矯正、センタレス研削、寸法検査によって品質を管理します。外径、内径、肉厚、真円度、同心度、表面要求は承認図面と合意した検査基準に基づきます。 ### 材料証明書やトレーサビリティ書類は提供できますか？ 工場資料にはISO 9001、AS9100D、ISO 14001、ISO 45001の各管理システムが記載されています。材料証明、成分・機械特性報告、熱処理記録、寸法検査報告の提出範囲は、見積り・受注時に案件要求に基づいて確認します。 ### アルミ材製造から精密部品納入まで対応できますか？ はい。製造したシームレス管・丸棒材をCNC精密加工、表面処理、寸法検査、完成部品納入へつなげることで、材料調達、輸送、工程待ちを削減できます。最終工程は部品図面、調質、品質要求に基づいて評価します。