--- id: "mold-design-ja" title: "金型設計・製作｜DFM・精密金型加工・量産立上げ｜仲徳精密" description: "射出成形金型、ダイカスト金型、MIM・PM 金型の DFM 検討、構造設計、精密加工、放電加工、組立、トライ、修正、量産立上げに対応します。" source: "/ja/mold-design-manufacturing" language: "ja" generated: true --- # 金型設計・製作 DFMから安定量産まで 精密射出成形金型、ダイカスト金型、MIM／PM金型、専用治具を対象に、DFM、金型設計、精密加工、トライ・修正、保全、量産立上げまで対応します。 ## 金型設計・製作とは？ 製品構造、成形方法、寸法安定性、外観要求、量産サイクルを考慮し、設計検討から金型引渡しまでの一貫した技術方案を構築します。 量産を前提とした金型設計では、最終製品の寸法、外観、組立関係、成形サイクルを起点に、パーティング、ゲート、ガス抜き、冷却、離型、後加工基準まで事前に検討します。 仲徳精密では、金型設計・製作と成形、CNC 加工、表面処理、組立を同一の生産体系で連携させています。トライ結果を速やかに金型修正へ反映し、量産立上げ前に寸法安定性と製造成立性を確認します。 - DFM 検討 - 金型構造設計 - 金型精密加工 - トライ・修正 - 量産立上げ ## 対応可能な金型・治具範囲 精密射出成形金型、アルミ・亜鉛ダイカスト金型、MIM / PM 金型、専用治具に対応し、製品構造、材料、数量、成形条件から金型構造と製作工程を決定します。 ### 01. 精密射出成形金型 エンプラ、精密構造部品、外観部品を対象に、パーティング、ゲート、ガス抜き、冷却、突き出し、寸法安定性を事前に検討します。 INJECTION MOLD - 入れ子・スライド・傾斜ピン - 多数個取り・複雑パーティング - トライ結果による寸法修正 ### 02. アルミダイカスト金型 充填経路、オーバーフロー、ガス抜き、金型の熱バランス、離型条件を検討し、複雑形状と安定量産に対応します。 ALUMINUM DIE CASTING - ランナー・オーバーフロー設計 - スライド・中子抜き機構 - 熱バランスと金型寿命 ### 03. 亜鉛ダイカスト金型 薄肉精密部品や複雑な外観形状を対象に、充填、バリ、パーティング面の摩耗、連続生産の安定性を重視します。 ZINC DIE CASTING - 薄肉・精密キャビティ - パーティング面とバリ管理 - 交換入れ子と保全設計 ### 04. MIM・PM 金型／専用治具 MIM 射出成形金型、PM 圧粉成形金型のほか、加工、検査、組立工程で使用する専用治具・検具に対応します。 MIM / PM & TOOLING - MIM・PM 金型部品 - 加工・組立用治具 - 位置決め検具・保全予備品 ## 図面検討から量産移管まで 金型開発を七つの検証可能な工程に分け、各工程の入力情報、技術判断、成果物を明確にし、修正回数と量産リスクを抑えます。 ### 01. 図面・要求事項の確認 2D / 3D 図面、材料、外観、年間数量、金型寿命、成形機条件を確認します。 - 成果物：要求事項確認表 ### 02. DFM・工法検討 パーティング、ゲート、ガス抜き、冷却、離型、収縮、後加工基準を検討します。 - 成果物：DFM・リスク一覧 ### 03. 金型構造設計 モールドベース、キャビティ、スライド、傾斜ピン、入れ子、冷却回路を設計します。 - 成果物：金型 3D・部品図 ### 04. 金型部品の精密製作 CNC、放電加工、ワイヤーカット、研削、検査により金型部品を製作します。 - 成果物：部品検査記録 ### 05. 組立・初回トライ 組立、型合わせ、動作確認、初回トライを行い、成形不良と寸法結果を記録します。 - 成果物：トライ報告・サンプル ### 06. 修正・安定性検証 トライ結果に基づき、寸法、充填、ガス抜き、外観、機構動作を修正します。 - 成果物：承認サンプル・検証記録 ### 07. 量産移管・保全 量産条件、消耗部品、点検項目、保全要求を整理し、生産部門へ移管します。 - 成果物：量産・保全資料 ## 金型工房と主要設備 500㎡の専用金型工房に金型加工・治具製作用設備11台を配置し、精密切削、放電加工、ワイヤーカット、修正・保全に対応します。 ### 放電加工機 深いキャビティ、狭い溝、鋭角部、複雑形状など、通常切削が難しい部分を加工します。 - 台数：1台 ### 細穴放電加工機 ワイヤーカットのスタート穴、細穴、深穴を加工し、後工程の基準を形成します。 - 台数：1台 ### ワイヤーカット放電加工機 入れ子、スライド、パンチ、プレート、高精度輪郭、焼入れ材を精密切断します。 - 台数：1台 ### 精密 MC 加工センター コア、キャビティ、モールドベース、入れ子、機構部品の切削と仕上げを行います。 - 台数：3台 ### 旋盤／立フライス盤 円形部品、補助構造、修理部品の加工および金型修正・調整に使用します。 - 台数：旋盤2台、立フライス盤2台 ### レーザー切断機 治具ベース、薄板部品、テンプレート、補助治具を短納期で製作します。 - 台数：1台 ## 設計検証・シミュレーション解析 製品構造、材料、成形方法および重要品質要求に基づき、金型加工前に充填、空気残留、ガス抜き、収縮、冷却、変形のシミュレーション解析を行います。設計段階でゲート、ランナー、ガス抜き溝、冷却回路、金型構造を事前に最適化し、トライ後の修正回数を低減します。 製品の複雑さ、材料特性、成形リスク、お客様の要求に応じて解析項目を選定します。 ### 充填流動解析 樹脂の充填順序、流動バランス、圧力分布、フローフロント、ショートショットリスクを解析します。 - 成果物：ゲート、ランナー、充填順序の最適化案 ### エアートラップ特定・ガス抜き最適化 空気残留部位、ガス滞留部、最終充填領域を特定し、ガス抜き経路の有効性を確認します。 - 成果物：ガス抜き位置、ガス抜き溝、オーバーフロー構造案 ### ウェルドライン・ゲート方案 フローフロントの合流位置を予測し、外観、強度、重要部位への影響を評価します。 - 成果物：ゲート位置とウェルドライン改善案 ### 保圧・収縮解析 保圧効果、体積収縮、ヒケ、内部応力、重要寸法の変化傾向を評価します。 - 成果物：保圧条件と寸法補正案 ### 冷却・温度解析 金型温度分布、局部的な高温部、冷却時間、各部の温度差を解析します。 - 成果物：冷却回路と熱バランスの最適化案 ### 反り変形・構造検証 不均一収縮、材料配向、冷却差による反りを予測し、金型構造上のリスクを確認します。 - 成果物：変形補正と金型構造の最適化案 ## 金型トライ検証・量産移管 金型組立後、初回トライ、サンプル検査、問題修正、連続成形検証を行い、金型構造、機構動作、成形品質、量産安定性を確認したうえで、移管資料と保全資料を整理します。 - トライ報告書 - サンプル検査記録 - 金型修正履歴 - 金型図面 - 消耗部品・保全資料 ### 01. 初回トライ 金型の開閉、スライド、突き出し、冷却回路、ガス抜き、基本成形条件を確認します。 - 成果物：初回トライ記録・問題一覧 ### 02. サンプル確認 外観、重要寸法、バリ、ヒケ、変形、エアートラップ、離型状態を確認します。 - 成果物：サンプル検査記録・確認結果 ### 03. 金型修正・再検証 トライ結果に基づき、寸法、ゲート、ガス抜き、合わせ状態、機構動作を修正します。 - 成果物：修正履歴・再検証記録 ### 04. 量産移管・保全 連続成形の安定性を確認し、金型図面、消耗部品、保全方法、メンテナンス要求を整理します。 - 成果物：量産移管・金型保全資料