---
id: "precision-machining-ja"
title: "精密機械加工｜CNC旋削・MC加工・自動旋盤・歯車加工｜仲徳精密"
description: "CNC旋削、MC加工、自動旋盤、歯車加工、検査、表面処理、組立に対応します。"
source: "/ja/precision-machining"
language: "ja"
generated: true
---

# 精密機械加工

CNC旋盤 · MC加工 · 自動旋盤加工 · 歯車加工

図面・CTQレビューと工程計画から、CNC旋削、MC加工、自動旋盤加工、歯車加工、検査、表面処理、組立・納入まで一貫して対応します。

- 旋削・MC加工・歯形加工の工程連携
- 重要寸法・基準・CTQ管理
- 加工から表面処理・組立まで対応

## 主要データ

### 機械加工設備

73台

### 機械加工現場

1080㎡

### 主要加工工法

4種類

### 加工から組立納入まで

一貫対応

## 01. 精密機械加工の対応範囲

小型・軽量精密構造部品を対象に、CNC旋削、MC加工、自動旋盤加工、歯車・特殊輪郭加工に対応し、工程計画から安定量産まで支援します。

### 能力・技術要点

#### CNC旋削・複合加工

シャフト、スリーブ、継手、フランジ及び回転形状部品を対象に、旋削、穴あけ、タップ、側面加工を集約します。

##### 技術要点

- 高精度旋削と複合加工
- 工程集約による加工効率向上
- 真円度・同軸度・振れ管理

#### MC加工

小型ハウジング、取付座、ブラケット、バルブ及びプレート部品の多面加工に対応し、基準の一貫性と複雑輪郭を管理します。

##### 技術要点

- 小型精密構造部品に対応
- 多面加工と基準一貫性管理
- 工具経路と加工工程の最適化

#### 自動旋盤精密加工

細長軸、小径継手、微小精密部品の連続加工に適し、寸法安定性と量産時の均一性を両立します。

##### 技術要点

- 細長軸・小径部品の安定加工
- 微小部品の高効率量産
- 寸法均一性と表面品質の両立

#### 歯車・特殊輪郭加工

歯車、スプライン及び精密伝動部品に対応し、歯形精度、嵌合関係及び組立安定性を管理します。

##### 技術要点

- 歯形精度と噛み合い管理
- スプライン・特殊輪郭加工
- 加工精度と組立安定性の両立

## 02. 部品構造に適した加工工法の選定

部品形状、基準、材料、要求精度及び生産数量に応じて設備と工程を選定し、加工安定性、生産効率及び製造コストのバランスを図ります。

### 能力・技術要点

#### シャフト・スリーブ

CNC旋削 / 自動旋盤加工

- 管理項目: 同軸度、真円度、振れ及び表面粗さ

##### 対象用途

- ロボット関節軸系
- 液冷システムバルブ部品

#### ハウジング・フレーム

MC加工

- 管理項目: 基準関係、穴位置、平面度及びキャビティ寸法

##### 対象用途

- ロボット関節ハウジング
- 光モジュール構造部品

#### プレート・ブラケット

MC加工

- 管理項目: 平面度、穴位置、薄肉変形及びエッジ品質

##### 対象用途

- 液冷取付構造
- 光モジュール放熱ブラケット

#### 小型細長部品

自動旋盤精密加工

- 管理項目: 長径比、加工変形、寸法安定性及び表面品質

##### 対象用途

- ロボット精密軸部品
- 光モジュール接続部品

#### 歯車・伝動部品

歯車加工 / CNC複合加工

- 管理項目: 歯形、歯すじ、噛み合い及び組立嵌合

##### 対象用途

- ロボット減速伝動
- アクチュエータ伝動部品

#### 複合工程部品

旋削・MC・複数工程連携

- 管理項目: 基準一貫性、寸法チェーン、変形及び工程間連携

##### 対象用途

- 液冷機能ハウジング
- ロボット機能構造部品

## 03. 工程レビューから安定量産まで

図面要求、CTQ特性及び量産目標に基づき、材料確認、工程設計、初品検証、小ロット試作、安定量産へ段階的に移行します。

### 工程ステップ

#### 図面・CTQレビュー

寸法、公差、基準、材料、表面要求及び重要品質特性を確認し、加工上の課題とリスクを抽出します。

工程レビュー結果

#### 材料・素材確認

材料規格、調質状態、素材形状、加工代及び必要な熱処理・前処理条件を確認します。

材料・素材方案

#### 工程・治具設計

加工基準、クランプ方法、工程順序、工具及び重要寸法の工程管理方法を設計します。

工程・治具方案

#### 初品加工・検査

確定した工程で初品を加工し、重要寸法、幾何公差及び機能要求を検証します。

初品検査報告書

#### 小ロット試作・能力確認

小ロット生産により、加工時間、工具寿命、クランプ安定性及び工程能力を確認します。

試作・工程能力報告

#### 量産・ロット管理

確定工程で安定生産を行い、巡回検査、抜取検査、異常処置及び生産ロット記録を管理します。

ロット検査・生産記録

## 04. 機械加工現場と主要設備

CNC旋盤・複合機、MC加工設備、自動旋盤及び歯車切削設備を配置し、回転部品、小型精密構造部品、歯車及び特殊輪郭部品の安定生産に対応します。

### 製品・工程例

#### 機械加工生産現場

#### 工程検査・現場確認

### 技術データ

| 設備区分 | 数量 | 主な用途 |
| --- | --- | --- |
| CNC旋盤・複合機 | 36台 | 旋削、穴あけ、タップ、側面加工及び複合加工 |
| MC加工設備 | 25台 | ミーリング、穴あけ、タップ、キャビティ及び複雑輪郭加工 |
| 自動旋盤設備 | 8台 | 細長軸、小径部品及び小型精密部品の量産加工 |
| 歯車切削設備 | 4台 | 歯車、スプライン及び特殊輪郭の精密加工 |

### Summary

#### 機械加工設備合計

73台

#### 機械加工現場

1080㎡

#### 主要設備区分

4種類

## 05. 精密機械加工で管理すべきCTQ

精密機械加工では、単一寸法の合否だけでなく、基準関係、幾何精度、嵌合、表面状態、加工変形及びロット安定性を総合的に管理します。

- Footer: 品質管理は初品確認、工程巡回、抜取検査、最終検査及びロット記録まで一貫して実施します。

### 重要品質管理項目

#### 基準・位置

設計基準、加工基準及び検査基準を統一し、穴位置、同軸度及び相対位置を管理します。

#### 形状・振れ

平面度、真円度、円筒度、直角度、径方向振れ及び端面振れを管理します。

#### 寸法・嵌合

重要寸法、公差域、嵌合等級、組立隙間及び締め代を明確にします。

#### 表面・エッジ

表面粗さ、工具痕、バリ、鋭利なエッジ、面取り及び機能面を管理します。

#### 薄肉・変形

肉厚、クランプ変形、切削応力、残留応力及び加工後の寸法変化を管理します。

#### ロット安定性

工具摩耗、寸法変動、補正値、工程巡回検査及びロット間の均一性を監視します。

### 検査・品質保証

#### 三次元測定

重要寸法、位置度及び幾何公差の測定

#### 投影測定

二次元輪郭、穴位置及び小型形状の測定

#### 硬度検査

材料状態及び熱処理結果の確認

#### トルク試験

組立機能及び回転抵抗の確認

#### 軸方向隙間測定

軸系隙間及び組立状態の確認

#### 専用ゲージ

量産寸法及び機能特性の迅速確認

#### 工程巡回検査

加工中の寸法傾向及び異常の監視

#### 最終検査

出荷判定、ロット追跡及び検査記録

## 06. 後工程一貫対応とRFQ資料

精密機械加工後、バリ取り、研磨、表面処理、検査及び組立・納入まで連携できます。RFQ資料が充実しているほど、工法、納期及び製造コストを正確に検討できます。

- Process Note: 統一した技術窓口で各工程を調整し、工程間連携、品質記録、納期及びロット均一性を管理します。
- Rfq Note: 液冷シール面、ロボット軸受嵌合、歯車噛み合い及び光モジュール熱接触面については、機能要求、検査方法及び合格基準を明記してください。

### 工程フロー

#### 材料・素材

材料規格、調質状態、素材形状及び加工代

#### CNC精密加工

旋削、MC、自動旋盤及び歯車加工

#### バリ取り・研磨

バリ、工具痕、鋭利なエッジ及び機能面

#### 表面処理

アルマイト、塗装、印刷及び各種処理

#### 検査・報告

寸法、幾何精度及び機能特性の確認

#### 組立・納入

部品組立、梱包、ロット記録及び納入

### 見積依頼資料

#### 2D図面

PDF / DWG

#### 3Dモデル

STEP / IGES

#### 材料・状態

材質 / 熱処理

#### 数量・段階

試作 / 小ロット / 量産

#### 重要寸法・基準

公差 / GD&T / CTQ

#### 関連部品・接続部

ねじ / 継手 / 嵌合

#### 組立・予圧条件

寸法チェーン / 予圧

#### 表面処理条件

アルマイト / ブラスト / めっき

#### 検査・検証条件

三次元 / 振れ / 全寸法

#### 梱包・トレーサビリティ

保護 / ロット / 検査記録