--- id: "inspection-equipment-ja" title: "検査設備・品質検証｜仲徳精密" description: "三次元測定、投影測定、硬度、トルク、軸方向すきま検査により、重要寸法、幾何公差、組立機能を検証します。" source: "/ja/quality/inspection-equipment" language: "ja" generated: true --- # 重要寸法を正確に測定し、最終機能まで確実に検証する 三次元寸法測定・材料性能確認・組立機能検証 仲徳は図面 CTQ、基準関係、公差レベル、製品機能に応じて測定方法を選定します。寸法・幾何公差だけでなく、硬度、トルク、軸方向すきまなども検証し、実際の使用要求を満たすか確認します。 - Mitutoyo CMM 2台で重要寸法、基準関係、幾何公差を検証 - CTQ、公差レベル、部品構造に応じて測定方法を選定 - 硬度、トルク、軸方向すきまから組立機能を確認 ## 主要データ - 2台 · Mitutoyo CMM - 寸法・幾何公差 · 輪郭測定 - 硬度・トルク · すきま検証 - CTQ・SPC · データ追跡 ## 01. 何を検証するか 部品寸法、幾何公差、輪郭から、材料状態、組立すきま、作動トルクまで、仲徳は図面 CTQ と最終機能要求に基づいて検査方法を設定します。 寸法合格は基礎であり、組立結果と機能結果が最終検証です。 ### 能力・技術要点 #### 01. 寸法・幾何公差 単一寸法と複数基準間の幾何学的関係を検証します。 - 設備・生産現場: 三次元測定機、汎用測定器 - 対象: ハウジング、フランジ、軸受座、位置決め構造、複雑精密加工部品 ##### 技術要点 - 穴径、軸径、重要高さ - 穴位置と位置度 - 平面度と直角度 - 同軸度と平行度 - 基準間の空間関係 #### 02. 輪郭・微細形状 三次元測定機のプローブが接触しにくい微細形状を光学方式で検証します。 - 設備・生産現場: 投影測定器 - 対象: 薄肉部品、小型精密部品、プレス・切削輪郭、複雑エッジ形状 ##### 技術要点 - 二次元輪郭と投影寸法 - 溝幅、円弧、角度 - 微細穴、溝、エッジ形状 - 複雑断面と局部形状 - 加工輪郭の一貫性 #### 03. 材料・工程状態 寸法が図面に適合していても、材料や熱処理状態が適合するとは限りません。 - 設備・生産現場: 硬度測定器 - 対象: アルミ合金、鋼材、ステンレス、熱処理品、表面強化部品 ##### 技術要点 - 材料硬度 - 熱処理状態 - 表面硬化効果 - ロット硬度の一貫性 - 加工前後の状態確認 #### 04. 組立・機能結果 トルク、すきま、作動状態から、最終的な機能実現を確認します。 - 設備・生産現場: トルク試験機、軸方向すきま測定器 - 対象: ロボット関節、軸受ユニット、回転機構、精密組立モジュール ##### 技術要点 - 回転トルク - 軸方向すきま - 組立遊び - 軸受予圧状態 - 機構作動抵抗 - はめあいと組立結果 ### 検査方法の選定原則 検査方法は設備だけで決まるものではなく、CTQの種類、公差レベル、基準体系、部品形状、最終機能から決定します。 #### 工程ステップ ##### 01. 図面要求 公差、基準、技術要求を確認 ##### 02. CTQを特定 重要寸法と機能リスクを決定 ##### 03. 検査方法を選定 適切な設備と測定手段を組み合わせる ##### 04. 寸法・機能を検証 図面と使用要求への適合を確認 ## 02. 主要検査設備と適用 CTQ 仲徳は CTQ の種類、公差レベル、基準体系、製品機能に応じて検査設備を選定します。寸法・幾何公差、二次元輪郭、材料硬度、トルク、軸方向すきまを設備ごとに検証します。 設備台数は基礎条件であり、信頼性は CTQ と検査方法の正しい組み合わせによって決まります。 ### 設備・生産現場 #### Mitutoyo 三次元測定機 複雑な三次元寸法、基準関係、幾何公差を検証する中核設備で、初品確認と重要 CTQ 測定に使用します。 - 数量: 2台 - 対象用途: ハウジング、フランジ、軸受座、ロボット関節構造、液冷部品、複雑精密加工部品 ##### 重要品質特性 - 穴径、軸径、重要高さ - 穴位置と位置度 - 平面度と直角度 - 同軸度と平行度 - 複数基準間の空間関係 - 複雑な三次元形状 ##### 実施段階 - 初品確認 - 工程検証 - 出荷検査 #### 投影測定器 接触式プローブが届きにくい二次元輪郭、角度、微細形状を光学方式で検証します。 - 数量: 1台 - 対象用途: 薄肉部品、小型精密部品、プレス・切削輪郭、複雑エッジ形状 ##### 重要品質特性 - 二次元輪郭と投影寸法 - 溝幅、円弧、角度 - 微細穴とエッジ形状 - 加工輪郭の一貫性 ##### 実施段階 - 初品確認 - 工程巡回検査 - 出荷検査 #### 硬度測定器 材料、熱処理、表面硬化の状態が図面および工程要求を満たすか確認します。 - 数量: 2台 - 対象用途: アルミ合金、鋼材、ステンレス、調質品、熱処理品、表面強化部品 ##### 重要品質特性 - 材料硬度 - 熱処理状態 - 表面硬化効果 - ロット硬度の一貫性 ##### 実施段階 - 受入確認 - 工程検証 - 出荷検査 #### 引張・圧縮試験機 引張・圧縮およびプッシュプル荷重試験により、圧入力、抜去力、保持力、組立接合強度を評価します。 - 数量: 1台 - 対象用途: コネクタ、圧入部品、スナップフィット構造、端子、精密組立モジュール ##### 重要品質特性 - 圧入力・抜去力 - 保持力 - 組立接合強度 - 荷重の一貫性 ##### 実施段階 - 組立検証 - 機能確認 #### 軸方向すきま測定器 軸系、軸受、回転機構の軸方向すきま、遊び、予圧結果を検証します。 - 数量: 1台 - 対象用途: 軸受ユニット、軸系、ロボット関節、回転機構、精密組立品 ##### 重要品質特性 - 軸方向すきまと端面遊び - 軸方向の移動量 - 軸受予圧状態 - 組立すきま ##### 実施段階 - 組立検証 - 機能確認 ### CTQ と検査設備の対応 一つの部品でも複数の検査設備を組み合わせる場合があります。単一設備だけで最終品質を判断することはできません。 #### 技術項目 - 対象CTQ: 三次元寸法と基準関係 - 設備・生産現場: 三次元測定機 - 対象CTQ: 二次元輪郭と微細形状 - 設備・生産現場: 投影測定器 - 対象CTQ: 材料と熱処理状態 - 設備・生産現場: 硬度測定器 - 対象CTQ: 回転トルクと作動抵抗 - 設備・生産現場: トルク試験機 - 対象CTQ: 軸方向すきまと組立遊び - 設備・生産現場: 軸方向すきま測定器 ## 03. 検査方案の策定と検証フロー 検査方案は製品機能を起点として、CTQ、基準体系、品質リスクを組み合わせ、測定方法、治具、測定点、検査頻度、記録要求を体系的に設定します。結果の比較性とトレーサビリティを確保し、出荷判定と改善に活用します。 まず測定目的を明確にし、その後で何を、どのように、いつ測定するかを決定します。 信頼できる測定結果は、設備、方法、基準、環境、担当者を総合的に管理することで得られ、設備ブランドだけに依存するものではありません。 ### 工程ステップ #### 01. 図面・機能要求のレビュー 図面要求一覧と初期リスク判断 ##### 技術要点 - 図面版数と技術要求を確認 - 用途と組立関係を理解 - 重要なはめあいと最終機能を特定 #### 02. CTQ と基準体系の特定 CTQ一覧、測定基準、判定基準 ##### 技術要点 - 重要寸法と幾何公差を特定 - 組立基準と測定基準を明確化 - 硬度、トルク、すきま要求を確認 #### 03. 検査方法と設備の選定 検査設備と測定方法 ##### 技術要点 - 公差レベルに適した設備を選定 - プローブと光学測定の到達性を確認 - 機能検証の必要性を判断 #### 04. 治具・測定点・プログラム設定 測定プログラムと作業指示 ##### 技術要点 - 部品姿勢と位置決め方法を設定 - 測定基準と測定経路を構築 - 測定点と再測定位置を明確化 #### 05. 初品検証と結果確認 初品報告書と検証記録 ##### 技術要点 - プログラムと基準の安定性を確認 - 限界寸法と異常項目を再測定 - 組立機能との整合性を検証 #### 06. 検査頻度と記録要求の設定 検査計画と記録要求 ##### 技術要点 - 受入、初品、工程、出荷検査を設定 - 工具交換や段取り後の再検査を設定 - CTQ記録とトレーサビリティを構築 ### 測定結果の信頼性を支える4つの管理 #### 01. 設備状態 ##### 技術要点 - 校正状態が有効 - 設備精度が公差に適合 - 日常点検が正常 #### 02. 基準と治具 ##### 技術要点 - 測定基準が図面と一致 - 位置決めとクランプが安定 - 部品の変形と移動を防止 #### 03. 方法と担当者 ##### 技術要点 - 測定プログラムを管理 - 操作方法を標準化 - 検査担当者を教育 #### 04. 環境と記録 ##### 技術要点 - 温度と清浄度を管理 - 結果を生産ロットと関連付け - 異常結果を追跡可能にする ## 検査結果と提出品質資料 検査結果を図面版数、部品ロット、検査設備、検査日および判定結果と関連付け、品質データの追跡性と確認性を確保します。 ### 検査結果の範囲 寸法・幾何公差、材料・工程状態、組立機能および工程品質の各観点から製品要求への適合を確認します。 #### 01. 寸法・幾何公差結果 ##### 技術要点 - 実測寸法と公差 - 合否判定 - 三次元測定結果 #### 02. 材料・工程結果 ##### 技術要点 - 硬度測定値 - 熱処理状態 - 異常項目記録 #### 03. 組立・機能結果 ##### 技術要点 - トルク結果 - 軸方向すきま - 機能確認結果 #### 04. 工程品質データ ##### 技術要点 - 初品・工程検査記録 - CTQ傾向データ - SPC／CPK（適用案件） ### 提出可能な品質資料 顧客要求、CTQレベルおよび生産段階に応じて、必要な検査記録と品質報告書を提出します。 #### 01. 初品検査報告書 初品検査結果、判定情報および確認状態を記録します。 #### 02. 寸法検査記録 主要寸法の実測値、仕様、公差および判定を記録します。 #### 03. 三次元測定報告書 基準関係、幾何公差結果および主要偏差を記録します。 #### 04. 硬度検査記録 硬度測定値と材料・工程状態を記録します。 #### 05. トルク・すきま記録 トルク、軸方向すきまおよび機能測定結果を記録します。 #### 06. 異常・処置記録 偏差項目、処置内容および再検査結果を記録します。 ### 重要事項 報告書形式、検査範囲および提出頻度は、顧客要求、CTQレベル、生産段階および案件合意に基づいて決定し、すべての注文で全報告書を標準提出するものではありません。 ## 見積依頼資料・よくある質問 ### 05. 見積・検査検討に必要な資料 図面、CTQおよび報告書要件を明確にすることで、検査可否、検査費用および品質資料の提出範囲を事前に確認できます。 資料が充実しているほど、見積・工程検討段階で検査方法、頻度および報告範囲を正確に確認できます。 #### 技術項目 ##### 01. 2D図面と3Dモデル 寸法、公差、幾何公差および測定可否を確認します。 ##### 02. 図面版数と変更履歴 現行の有効版数と設計変更内容を明確にします。 ##### 03. CTQと重要機能要求 重要寸法、はめあい、硬度、トルク、すきまを明示します。 ##### 04. 基準体系と判定基準 設計、組立、測定基準および合否判定方法を明確にします。 ##### 05. 数量と検査頻度 試作品または量産数量と初品、工程、出荷検査条件を示します。 ##### 06. 報告書と特別検査要求 報告書形式、指定設備、測定点、繰返し測定条件を示します。 ### 06. よくある検査技術の質問 三次元測定報告書、検査範囲、検査頻度および測定結果の差異について説明します。 #### 技術項目 ##### 三次元測定報告書を提出できますか？ 可能です。図面要求と案件合意に基づき、重要寸法、基準関係、幾何公差および判定結果を含む測定記録を提出できます。 ##### すべての寸法を100％検査しますか？ 必ずしも全寸法を100％検査するわけではありません。CTQレベル、寸法リスク、生産段階、数量および顧客要求に応じて検査範囲を決定します。 ##### 初品、工程および出荷検査の頻度はどう決めますか？ 公差レベル、加工安定性、工具交換、設備調整、生産数量および過去の品質データを総合して決定します。 ##### 顧客支給サンプルのみを検査できますか？ 検査項目、測定基準、判定基準、サンプル状態および報告要件を確認したうえで対応可否を検討します。 ##### 顧客と工場の測定結果が異なる場合はどうしますか？ 図面版数、基準定義、固定方法、測定設備、環境条件および測定プログラムを確認し、対象寸法を再測定して比較します。 ##### SPC、CPKまたは測定システム検証に対応できますか？ 安定量産案件および重要CTQについて、案件要求に応じてSPC、CPKおよび測定システム検証を検討し、適用範囲を案件審査時に確認します。