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id: "forming-processes-zh"
title: "成型加工制造｜注塑、ADC/ZDC压铸与MIM/PM成型｜仲德精密"
description: "提供注塑成型、ADC和ZDC压铸、MIM与PM成型，以及模具开发、工艺验证、CNC加工、表面处理和组装交付。"
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language: "zh"
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# 成型加工制造

注塑成型 · ADC / ZDC 压铸成型 · MIM / PM 成型

根据产品结构、材料特性、年度需求量及关键质量要求，提供从模具开发、工艺验证到稳定量产的成型解决方案，并可衔接 CNC 精密加工、研磨、表面处理和组装交付。

- 模具与成型工艺协同
- 成型后精密加工
- 表面处理与组装交付

## 三类成型加工能力

根据产品结构、材料特性、年度需求量及关键质量要求，选择注塑、ADC / ZDC 压铸或 MIM / PM 成型路线，并衔接模具开发、后加工和量产交付。

### 01. 注塑成型

面向塑料结构件、功能件、外观件及嵌件类产品，提供模具开发、试模、参数设定和批量注塑生产。

生产现场：1008㎡

INJECTION MOLDING

- 注塑成型机：6台
- 伊之密电动机：3台
- 六轴机器人：2台
- 生产现场：1008㎡
- 浇口与流道
- 困气与排气
- 缩水与翘曲
- 熔接痕控制
- 顶出与脱模
- 成型周期稳定性

### 02. ADC / ZDC 压铸成型

提供铝合金与锌合金压铸，从模具试铸到 CNC 加工、研磨和表面处理的一贯制造支持。

生产现场：608㎡

ADC / ZDC DIE CASTING

- 铝合金压铸机：3台
- 设备范围：160～280T
- 锌合金压铸机：2台
- 川崎研磨机器人：1台
- 生产现场：608㎡
- 浇口与流道
- 排气与溢流
- 卷气与气孔
- 欠铸与冷隔
- 缩孔与热节
- 后加工余量

### 03. MIM / PM 成型

面向小型、复杂及传统切削成本较高的金属零件，结合成型、脱脂、烧结、尺寸补偿与后加工要求制定制造方案。

2024年开始MIM部件量产

MIM / PM FORMING

- 2024年开始MIM部件量产
- MIM金属注射成型
- PM粉末压制项目评审
- 脱脂、烧结与后加工协同
- 烧结收缩补偿
- 密度一致性
- 脱脂与烧结变形
- 多腔一致性
- 复杂薄壁结构
- 后加工基准预留

## 从工程评审到稳定量产

根据产品结构、材料、外观、强度和年度需求量选择成型路线，并通过试模、样件确认和小批试产，将工艺从“能够成型”推进到“能够稳定量产”。

### 01. 图纸与需求评审

确认2D／3D图纸、材料牌号、年度数量、外观标准、关键尺寸和测试要求。

- 输出：需求确认与风险清单

### 02. 工艺与模具方案

评估注塑、ADC／ZDC压铸或MIM／PM路线，并确定模具结构和后加工要求。

- 输出：成型路线与模具方案

### 03. 首次试模与参数设定

进行首次成型验证，记录温度、压力、速度、时间及其他关键工艺参数。

- 输出：试模样件与初始参数表

### 04. 样件检测与修正

检查外观、关键尺寸和成型缺陷，并修正模具结构、排气、参数和配合状态。

- 输出：检测记录与问题修正方案

### 05. 小批试产与过程确认

验证连续生产、批次一致性、成型周期及关键尺寸的波动情况。

- 输出：工艺窗口与试产记录

### 06. 稳定量产与批次管理

固化量产参数、检验频率、批次追溯和异常处理要求，进入稳定生产。

- 输出：量产、检验与追溯记录

## 真实生产现场与工序衔接

展示成型设备在实际生产中的运行方式，以及注塑、压铸和MIM成型完成后与自动化、研磨、精密加工及表面处理的衔接能力。

### 01. 注塑成型现场

注塑设备与机械手、输送装置协同运行，支持自动取件、工序转运和连续成型，并可继续衔接喷砂、研削及外观处理。

注塑成型 → 自动取件 → 工序转运 → 外观处理

INJECTION MOLDING WORKSHOP

- 自动取件
- 连续成型
- 工序转运
- 后处理衔接

### 02. ADC / ZDC压铸与机器人研磨

铝合金和锌合金压铸完成后，可继续进行修边、机器人研磨、CNC精密加工和表面处理，减少跨供应商流转。

压铸成型 → 修边 → 机器人研磨 → CNC加工 → 表面处理

DIE CASTING & ROBOTIC POLISHING

- ADC / ZDC压铸
- 自动修边
- 机器人研磨
- CNC后加工

## 质量控制与一贯生产交付

从原材料与首件确认，到过程巡检、批次追溯和最终检测，围绕不同成型工艺的关键风险建立控制项目。成型完成后，可继续衔接精密加工、研磨、表面处理和组装交付。

具体检验项目、抽样频率和交付资料根据客户图纸、CTQ要求及量产条件确定。

### 01. 注塑成型质量控制

围绕外观、尺寸和成型稳定性，确认首件状态、参数窗口及连续生产中的变化。

INJECTION MOLDING QUALITY

- 飞边、缩水、熔接痕与烧焦
- 困气、脱模与表面拉伤
- 翘曲、关键尺寸与装配配合
- 成型参数、周期与批次稳定性

### 02. ADC / ZDC压铸质量控制

结合铸造状态与后加工要求，控制内部缺陷、外观状态、变形和加工余量。

DIE CASTING QUALITY

- 卷气、气孔、缩孔与冷隔
- 欠铸、飞边与局部粘模
- 变形、加工余量与定位基准
- 研磨、加工后的外观与尺寸

### 03. MIM / PM成型质量控制

针对脱脂、烧结和尺寸补偿过程，确认密度、收缩、变形及批次一致性。

MIM / PM QUALITY

- 密度与材料批次一致性
- 脱脂、烧结及表面缺陷
- 烧结收缩率与尺寸补偿
- 变形控制与后加工基准