制造能力 / 铝材制造

ALUMINUM MATERIALS MANUFACTURING

无缝铝管与实心棒材制造

依托仲德投资的上游铝材制造工厂,提供 5056、6061、6063、7075 无缝铝管与实心棒材,覆盖反向挤压、热处理、精整和定尺切断,并可衔接后续精密加工与零件交付。

  • 反向挤压无缝管与实心棒
  • 1100T、1800T 铝挤压产线
  • 材料制造衔接精密加工
铝材制造工厂中的无缝铝管、实心棒材和厚壁中空料

反向挤压

组织与性能均匀

无缝铝管

薄壁 · 厚壁 · 中空料

实心棒材

精整 · 定尺切断

热处理

T4 · 时效处理

精整加工

矫直 · 无心磨削

质量控制

成分 · 力学 · 尺寸

01

ALUMINUM MANUFACTURING OVERVIEW

从铝材制造到精密零件交付

仲德精密依托投资的上游铝材制造工厂,构建从铝棒加热、反向挤压,到 T4 与时效处理、精整、定尺切断的完整铝材制造能力。

制造完成的无缝铝管与实心棒材,可进一步衔接仲德精密的 CNC 加工、表面处理、尺寸检测与零件组装,缩短材料采购与零件制造之间的协同链路。

1100T 反向铝挤压生产线
1800T 反向铝挤压与精整生产线

1100T

反向挤压设备

1800T

反向挤压设备

5056 / 6061 / 6063 / 7075

常用铝合金牌号

无缝铝管 / 实心棒材

主要产品类型

REVERSE EXTRUSION TECHNOLOGY

反向挤压无缝管技术

反向挤压时,挤压杆推动坯料与模具系统相对运动,金属沿与挤压杆运动相反的方向流经环形模口,直接形成无焊缝中空管材。由于坯料与挤压筒之间的相对滑动较少,挤压载荷和材料流动更易保持稳定。

该工艺有利于形成连续、均匀的金属流线,减少筒壁摩擦引起的表面拖伤和组织差异,适合制造对壁厚一致性、力学性能及后续精密加工稳定性要求较高的铝合金管材。

反向挤压无缝铝管的模具、模芯、坯料、挤压筒与挤压杆工作示意图

金属流动更均匀

减少摩擦造成的组织差异

组织与性能一致

有利于稳定壁厚与力学性能

减少表面纵向缺陷

改善后续精整与加工质量

PRODUCT FORMS & ALLOYS

产品形态与铝合金牌号

不同直径的无缝铝管产品

无缝铝管

薄壁管 · 厚壁管 · 中空料

不同直径的实心铝合金棒材

实心棒材

精整棒 · 定尺切断

不同规格的厚壁铝合金中空料

厚壁中空料

结构件 · 厚壁中空坯

产品形态与铝合金牌号
合金牌号材料特点推荐应用后续加工
5056耐腐蚀性好焊接性能良好船舶、化工设备耐腐蚀铝管件CNC 加工表面处理
6061强度与加工性能平衡结构件、机械零件散热结构件CNC 加工阳极氧化
6063表面质量优可挤压性好装饰结构件、散热器光学结构件精密加工表面处理
7075高强度良好疲劳性能航空航天、运动装备高强度结构件CNC 加工硬质阳极

具体选材与加工方案需结合使用环境、材料状态、尺寸及性能要求确认。

PROCESS & EQUIPMENT

制造流程与主要设备

01 铝棒准备
02 预热炉
03 反向挤压
04 T4 / 时效
05 矫直
06 无心磨削
07 定尺切断
08 检验
铝材工厂的 1100T 反向挤压生产线

1100T 挤压设备

铝材工厂的 1800T 反向挤压生产线

1800T 挤压设备

铝合金 T4 淬火与热处理设备

T4 淬火设备

铝材制造使用的预热与时效炉设备

预热 / 时效炉

铝管与铝棒精抽矫直设备

精抽矫直设备

铝管与铝棒高精度无心磨削设备

高精度无心磨床

DIMENSIONAL & QUALITY CONTROL

尺寸、性能与批次质量控制

尺寸控制

尺寸控制
项目检验方式典型要求
外径量具与专用检具可达 ±0.05 mm
内径内径量仪或塞规可达 ±0.05 mm
壁厚多点测量并记录偏差可达 ±0.05 mm
长度定尺切断与首末件确认可达 ±0.5 mm

材料与性能

材料与性能
项目检验方式判定要求
化学成分光谱分析符合合金牌号
抗拉强度室温拉伸测试按材料状态
屈服强度室温拉伸测试按材料状态
延伸率室温拉伸测试按材料状态

形位与表面

形位与表面
项目检验方式判定要求
直线度铝管与铝棒多点检测按图纸要求
同心度内外径同轴测量按图纸要求
表面粗糙度Ra 检测按图纸要求
表面质量划伤、压痕与裂纹检查目视与量检

表中公差为典型能力示例,最终要求需结合产品结构、尺寸范围、材料状态及图纸确认。

质量控制流程

  1. 过程确认
  2. 过程检测
  3. 成品检验
  4. 批次追溯

MATERIAL-TO-PART INTEGRATION

材料制造与精密加工协同

从铝材制造到精密零件交付的一体化能力,减少材料流转与中间环节,提升交付效率和质量稳定性。

稳定稳定的材料性能

支持零件性能与批次一致性

更短的交付周期

减少材料转运与工序等待

全过程质量可控

从材料批次到成品可追溯

定制化服务能力

适配多样化图纸与制造需求

APPLICATIONS

适用零件与行业

采用铝合金管材精密加工的光学镜筒与镜头结构件

光学镜筒

采用铝合金管材和棒材制造的轻量化汽车零部件

汽车零部件

采用铝合金结构件的人形机器人与工业自动化设备

人形机器人与自动化

AI 服务器液冷系统中的铝合金冷板与散热结构件

AI 服务器液冷

高速光模块中的铝合金散热壳体、底座与精密结构件

高速光模块组件

采用高强度铝合金管材制造的棒球和垒球球棒

运动装备

FAQ

铝材制造常见问题

可以提供哪些铝合金牌号和产品形态?

可提供 A5056、A6061、A6063、A7075 铝合金管材与棒材,主要产品包括精密无缝铝管和实心棒材。具体材料状态、外径、内径、壁厚、长度和数量需结合图纸或技术要求确认。

如何选择 5056、6061、6063 和 7075 铝合金?

5056 具有良好的耐腐蚀性和焊接性能;6061 在强度、耐腐蚀性、焊接性和机械加工性能之间较为均衡;6063 适合复杂、薄壁和中空结构,并具有较好的阳极氧化效果;7075 适合高强度和良好机械加工性能要求。最终牌号需结合使用环境、调质状态和加工要求选择。

可生产的长度和切断规格是多少?

现有资料列出的典型产品长度为不超过 1200 mm,并支持按需求进行单件或定尺切断。具体外径、内径、壁厚、长度及公差需根据图纸进行制造评估。

反向挤压无缝铝管有什么优势?

反向挤压可使金属流动更加均匀,减少坯料与挤压筒之间的摩擦损失,使挤压应力更容易保持稳定,有利于获得组织和性能较一致的无焊缝管材。挤压前还可对铸棒进行热剥皮,以改善表面质量。

可以提供哪些热处理和精整工序?

生产设备包括 1100T 和 1800T 铝挤压线,并配置 T4 淬火炉、退火及时效设备、精密矫直设备、高精度无心磨床和专业切断设备,可覆盖挤压、热处理、矫直、磨削及定尺切断等工序。

铝管的表面质量和尺寸精度如何控制?

通过挤压前铸棒热剥皮、稳定的反向挤压工艺,以及后续矫直、无心磨削和尺寸检测控制产品质量。具体外径、内径、壁厚、圆度、同轴度和表面要求以客户图纸及双方确认的检验标准为准。

是否可以提供材质证明和质量追溯文件?

工厂资料列示已导入 ISO 9001、AS9100D、ISO 14001 和 ISO 45001 等管理体系。材质证明、化学成分报告、力学性能报告、热处理记录及尺寸检验报告的具体交付范围,应在询价和订单阶段根据项目要求确认。

能否从铝材制造衔接到精密零件交付?

可以。制造完成的无缝铝管和实心棒材可进一步衔接 CNC 精密加工、表面处理、尺寸检测和零件交付,减少材料采购、运输及工序等待环节。最终加工方案需根据零件图纸、材料状态和质量要求评估。

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