零件部组
将多个机加工件、注塑件、压铸件和标准件装配成独立功能组件。
- 机加工件
- 成型件
- 标准件
零件部组
零件与功能模块装配
压装 · 热熔
治具辅助连接工艺
扭矩锁付
标准作业与紧固控制
一站式
总装 · 检验 · 包装追溯
ASSEMBLY CAPABILITIES
从零件部组到成品总组
根据产品结构、BOM、装配顺序和质量要求，提供零件部组、功能模块装配、成品总组以及检验包装等组装服务，并与模具、成型、精密加工和表面处理工序顺畅衔接。
模块装配
完成轴、轴承、齿轮、紧固件、电机及结构件之间的模块化装配。
- 轴承与轴系
- 电机组件
- 结构模块
成品总组
按照 BOM、装配顺序和作业指导书，完成整机或成品的总装作业。
- BOM 管理
- 标准作业
- 整机总装
检验与包装
完成外观、尺寸、动作、紧固状态及包装防护和产品追溯确认。
- 外观检查
- 功能确认
- 包装追溯
ASSEMBLY CAPABILITIES
柔性装配生产区
零件部组 · 模块装配 · 成品总组 · 检验包装
ASSEMBLY PROCESSES
可承接的组装与连接工艺
根据零件结构、材料、连接方式和质量要求，配置手工装配、扭矩锁付、压入铆接、热熔热铆及治具辅助工位，并衔接检验、包装和批次追溯。
精密手工装配
小型零件、弹簧、轴套、密封件及复杂结构的人工装配。
- 小型零件
- 弹簧与密封件
- 复杂结构
扭矩锁付
使用电动或气动工具完成螺钉锁付，并控制紧固顺序与扭矩。
- 扭矩控制
- 锁付顺序
- 防漏锁
压入与铆接
完成轴承、衬套、销轴和结构件的定位压入、铆合与固定。
- 压入力
- 压入深度
- 铆接固定
热熔与热铆
用于塑料柱、金属嵌件和塑胶结构件之间的稳定热熔连接。
- 温度控制
- 时间控制
- 熔接高度
治具辅助装配
使用定位、防错、夹紧和导向治具，提高装配一致性与效率。
- 定位治具
- 装配防错
- 夹紧导向
检验与包装
确认外观、动作、紧固状态、产品标识、包装防护及追溯信息。
- 外观与动作
- 紧固确认
- 包装追溯
工艺配置原则
具体工位和连接方式根据产品结构、生产数量、关键质量要求及自动化程度进行配置。涉及压入力、扭矩、温度或高度等关键参数时，可建立对应的作业标准和检验记录。
EQUIPMENT & WORKSTATIONS
核心设备与柔性装配工位
配备多类型装配、压入、热熔和锁付设备，并通过模块化工位、定位治具和标准作业管理，满足不同产品结构、连接方式及批量生产需求。
半自动压装工位
用于轴承、衬套、销轴及结构件的定位压入和半自动装配，提高压装稳定性与作业效率。
- 压力可控
- 精确定位
- 稳定高效
精密四柱热熔机
通过温度、压力和时间参数控制，实现塑胶柱、嵌件和结构件的稳定热熔连接。
- 温度控制
- 时间控制
- 高度一致性
扭矩锁付工位
使用电动或气动锁付工具完成螺钉紧固，并对锁付顺序、扭矩和漏锁风险进行控制。
- 扭矩管理
- 锁付顺序
- 防漏锁
精密压入设备
适用于轴承、轴套、销轴及小型结构件的精密压入，保证压入深度和位置一致性。
- 高精度压入
- 压力监控
- 稳定可靠
柔性装配生产区
多工位协同作业，支持多品种、小批量及阶段性量产产品的灵活装配和快速切换。
- 柔性生产
- 高效协同
- 快速换型
模块化装配工位
通过模块化工位、物料容器和辅助工具配置，实现标准作业、快速调整和灵活扩展。
- 模块化设计
- 快速调整
- 灵活扩展
ASSEMBLY WORKFLOW
从物料确认到包装出货
通过工程评审、物料确认、工位准备、标准装配、检验确认和批次追溯，建立清晰可控的组装流程，降低错装、漏装和批次混料风险。
-
工程与 BOM 评审
确认图纸版本、BOM、装配顺序、关键尺寸和质量要求。
-
来料与零件确认
确认自制件、外购件、标准件、外观件和包装材料。
-
治具与工位准备
准备定位治具、防错治具、压装工具和作业指导书。
-
部组与总装
按照标准作业顺序完成锁付、压装、热熔和模块装配。
-
检验与功能确认
检查装配尺寸、紧固状态、动作、外观及必要的功能项目。
包装与追溯
记录批次、检验和产品信息，并进行防刮伤、防碰伤包装。
流程控制重点
对于关键锁付扭矩、压入深度、热熔高度、装配间隙和功能动作等项目，可结合检验基准书、首件确认和批次记录进行全过程管理。
ASSEMBLY CTQ & PROCESS CONTROLS
关键质量控制与装配过程管理
围绕BOM版本、标准作业、过程参数、防错治具和批次追溯，对装配关键质量特性进行全过程控制。
六项工程控制
BOM 与版本管理
确认图纸版本、BOM结构、零件编号及工程变更。
- 版本控制
- ECN管理
- 零件一致性
装配顺序与标准作业
按照作业指导书执行装配流程，降低人为差异。
- SOP
- 作业标准
- 顺序管理
扭矩与紧固控制
控制锁付参数、螺钉规格、紧固顺序和防松要求。
- 扭矩管理
- 防漏锁
- 防滑牙
压入力和压入深度
管理轴承、衬套和销轴的压入力、深度及垂直度。
- 压力监控
- 深度控制
- 垂直度
治具防错与方向识别
利用定位和防错结构保证零件位置及方向正确。
- 定位治具
- 防错设计
- 方向控制
功能检验与批次追溯
记录装配结果、检验状态和产品批次信息。
- 功能确认
- 批次记录
- 质量追踪
组装 CTQ 矩阵
锁付
TORQUE CONTROL
- 扭矩
- 漏锁
- 浮锁
- 滑牙
- 螺钉规格
压装
PRESS FIT
- 压入力
- 压入深度
- 垂直度
- 变形
- 松脱
热熔
HEAT STAKING
- 温度
- 时间
- 高度
- 熔接外观
- 连接强度
总装
FINAL ASSEMBLY
- 装配间隙
- 动作
- 异响
- 外观
- 零件完整性
包装
PACKAGING
- 数量
- 标签
- 方向
- 防护
- 批次记录
ASSEMBLY APPLICATIONS
适用组件与产品类型
面向精密零件部组、功能模块到成品总组的多层级装配需求，适用于机器人、液冷、光通信、电子设备及各类定制工业产品。
精密机械组件
适用于轴、套、支架、壳体及标准件构成的零件部组与功能组件装配。
- 零件部组
- 功能组件
- 标准件装配
机器人关节与执行器组件
适用于关节模组、执行器子组件及传动单元的锁付、压装、热熔与总装。
- 关节模组
- 执行器
- 传动单元
液冷系统附件与模块
适用于冷板附件、流体连接件、密封单元及液冷相关功能模块的组装。
- 冷板附件
- 密封连接
- 功能模块
光模块结构组件
适用于散热件、壳体、支架及光通信结构件的小型精密装配与检验。
- 结构件
- 散热部件
- 精密小组装
电子设备结构组件
适用于电子设备外壳、框架、连接结构及嵌件部件的装配和防错确认。
- 壳体总成
- 结构框架
- 混合装配
定制工业产品与成品
适用于依据 BOM、装配顺序和作业指导书执行的定制工业产品总组与包装。
- 模块装配
- 成品总组
- 检验包装
RFQ REQUIREMENTS
组装项目询价所需资料
完整的 RFQ 资料有助于工程团队准确评估装配可行性、工艺方案、检验要求、交期与报价范围。
图纸与 BOM
零件图 / 装配图 / 爆炸图 / 版本
装配顺序
锁付 / 压装 / 热熔 / 工艺步骤
物料来源
自制件 / 客供件 / 外购件 / 标准件
CTQ 与检验
扭矩 / 压入力 / 功能 / 外观
数量与交期
样品 / 试产 / 量产 / 计划
包装与追溯
标签 / 条码 / 批次 / 防护
ENGINEERING FAQ
常见工程问题
可以承接哪些组装层级？ 查看答案
可承接零件部组、功能模块、子系统装配和成品总组。具体范围取决于 BOM 完整性、零件来源、连接工艺、检验要求及交付方式。
可以代购外购件和标准件吗？ 查看答案
可以根据 BOM 协助采购螺钉、轴承、密封件和连接件。指定品牌或关键功能件需明确型号、供应商要求及替代规则。
如何防止错装、漏装和混料？ 查看答案
通过 BOM 与版本管理、物料分区、装配顺序、定位治具、防错治具、首件确认和过程检查降低错装、漏装及批次混料风险。
如何控制螺钉扭矩与紧固质量？ 查看答案
根据装配标准控制螺钉规格、扭矩范围和锁付顺序，并检查漏锁、浮锁、滑牙、松动及锁付后的装配状态。
压装与热熔工艺如何控制？ 查看答案
压装重点控制压入力、深度、垂直度、变形和松脱；热熔重点控制温度、时间、高度、熔接外观及连接强度。
可以支持功能检验和批次追溯吗？ 查看答案
可根据产品要求执行尺寸、动作、外观、紧固和必要的功能检验，并记录批次、检验状态、标签及产品追溯信息。
