CNC TURNING & COMPOSITE
CNC车削与复合加工
适用于轴类、套筒、接头、法兰及带回转特征的精密零件，实现车削基础上的钻孔、攻牙和侧向加工。
- 高精度车削与钻铣复合
- 多工序集中提升加工效率
- 圆度、同轴度与跳动控制
- 73台
- 机械加工设备
- 1080㎡
- 机械加工现场
- 4类
- 主要加工工艺
- 一贯生产
- 加工至组装交付
CORE MACHINING CAPABILITIES
精密机械加工能力范围
围绕小型轻量化精密结构件的制造需求，提供CNC车削、MC加工中心、走心机加工及齿轮与特殊轮廓加工，覆盖从工艺规划到稳定量产的主要机械加工能力。
MC MACHINING CENTER
MC加工中心
适用于小型壳体、安装座、支架、阀体及板类精密零件的多面加工，兼顾基准一致性与复杂轮廓加工。
- 适合小型精密结构件
- 多面定位与基准一致性控制
- 刀具路径与加工工序优化
SWISS-TYPE MACHINING
走心机精密加工
适用于细长轴、小径连接件及微型精密零件的高效率连续加工，兼顾尺寸稳定性与批量一致性。
- 细长轴与小径件加工稳定
- 微细零件批量加工效率高
- 批量一致性与表面质量兼顾
GEAR & PROFILE MACHINING
齿轮与特殊轮廓加工
适用于齿轮、花键及传动类精密零件加工，重点控制齿形精度、配合关系和装配稳定性。
- 齿形精度与啮合状态控制
- 花键及特殊轮廓加工
- 兼顾加工精度与装配稳定性
PART STRUCTURE & PROCESS SELECTION
零件结构与加工工艺如何选择？
根据零件的结构特征、尺寸基准、材料、精度和批量要求，选择适合的加工设备与工艺路线，兼顾加工稳定性、生产效率与制造成本。
轴类与套筒
- 推荐工艺：
- CNC车削 / 走心机
- 关键控制：
- 同轴度、圆度、跳动及表面粗糙度
典型应用
机器人关节轴系 液冷系统阀件
壳体与框架
- 推荐工艺：
- MC加工中心
- 关键控制：
- 基准关系、孔位精度、平面度及腔体尺寸
典型应用
机器人关节壳体 光模块结构件
板类与支架
- 推荐工艺：
- MC加工中心
- 关键控制：
- 平面度、孔位、薄壁变形及边缘质量
典型应用
液冷安装结构 光模块散热支架
小型细长件
- 推荐工艺：
- 走心机精密加工
- 关键控制：
- 长径比、加工变形、尺寸稳定性及表面质量
典型应用
机器人精密轴件 光模块连接件
多工序复合件
- 推荐工艺：
- 车削、MC及多工序协同
- 关键控制：
- 基准一致性、尺寸链、装夹变形及工序衔接
典型应用
液冷功能壳体 机器人功能结构件
ENGINEERING TO PRODUCTION
从工程评审到稳定量产
围绕图纸要求、CTQ特性和量产目标，依次完成材料确认、工艺规划、首件验证、小批试产和批量生产，降低工程变更与量产波动风险。
01
图纸与CTQ评审
评审尺寸、公差、基准、材料、表面要求及关键质量特性，识别加工难点与潜在风险。
输出：工程评审结论
02
材料与毛坯确认
确认材料牌号、状态、毛坯形式、加工余量及必要的热处理或前处理要求。
输出：材料与毛坯方案
03
工艺和夹具设计
规划加工基准、装夹方式、工序顺序、刀具方案及关键尺寸的过程控制方法。
输出：工艺与夹具方案
04
首件加工与检测
按确定工艺完成首件加工，对关键尺寸、形位公差和功能要求进行完整验证。
输出：首件检验报告
05
小批试产与能力确认
通过小批生产验证节拍、刀具寿命、装夹稳定性及关键尺寸的过程能力。
输出：试产与能力报告
06
量产与批次管理
按照确认工艺稳定生产，执行巡检、抽检、异常闭环及生产批次记录管理。
输出：批次检验与生产记录
01
图纸与CTQ评审
评审尺寸、公差、基准、材料、表面要求及关键质量特性，识别加工难点与潜在风险。
输出：工程评审结论
02
材料与毛坯确认
确认材料牌号、状态、毛坯形式、加工余量及必要的热处理或前处理要求。
输出：材料与毛坯方案
03
工艺和夹具设计
规划加工基准、装夹方式、工序顺序、刀具方案及关键尺寸的过程控制方法。
输出：工艺与夹具方案
04
首件加工与检测
按确定工艺完成首件加工，对关键尺寸、形位公差和功能要求进行完整验证。
输出：首件检验报告
05
小批试产与能力确认
通过小批生产验证节拍、刀具寿命、装夹稳定性及关键尺寸的过程能力。
输出：试产与能力报告
06
量产与批次管理
按照确认工艺稳定生产，执行巡检、抽检、异常闭环及生产批次记录管理。
输出：批次检验与生产记录
REAL WORKSHOP & EQUIPMENT
真实加工现场与主要设备
机械加工现场配置CNC车床及复合机、MC加工中心、走心类切削设备和齿轮切削设备，支持从回转类零件、小型精密结构件到齿轮与特殊轮廓件的稳定生产。
| 设备类别 | 数量 | 主要用途 |
|---|---|---|
| CNC车床及复合机 | 36台 | 车削、钻孔、攻牙、侧向加工及多工序复合 |
| MC加工中心 | 25台 | 铣削、钻孔、攻牙、腔体及复杂轮廓加工 |
| 走心类切削设备 | 8台 | 细长轴、小径件及小型精密零件批量加工 |
| 齿轮切削设备 | 4台 | 齿轮、花键及特殊轮廓精密加工 |
- 73台
- 机械加工设备合计
- 1080㎡
- 机械加工现场
- 4类
- 主要加工设备
CRITICAL TO QUALITY
精密机械加工最需要控制哪些CTQ？
精密机械加工不能只关注单个尺寸是否合格，还需要同时控制基准关系、形位精度、配合要求、表面状态、加工变形以及批次稳定性。
关键CTQ控制要点
基准与位置
统一设计基准、加工基准与检测基准，重点控制孔位、同轴度和相对位置。
形状与跳动
控制平面度、圆度、圆柱度、垂直度及回转零件的径向和端面跳动。
尺寸与配合
识别关键尺寸、公差带、配合等级、装配间隙与过盈要求。
表面与边缘
控制表面粗糙度、刀纹、毛刺、锐边、倒角以及功能接触面的完整性。
薄壁与变形
管理壁厚、装夹变形、切削应力、残余应力和加工后的尺寸回弹。
批次稳定性
关注刀具磨损、尺寸漂移、偏置补偿、过程巡检及批次间一致性。
检测与质量保障
三坐标测量
关键尺寸、位置度与形位公差检测
投影测量
二维轮廓、孔位及小型结构检测
硬度检测
材料状态及热处理结果确认
扭矩测试
装配功能与旋转阻力确认
轴向间隙检测
轴系间隙与装配状态确认
专用检具
批量尺寸和功能特性快速确认
过程巡检
加工过程中的尺寸趋势与异常监控
最终检验
出货确认、批次追溯与检验记录
质量控制应贯穿首件确认、过程巡检、抽样检验、最终检验和批次记录，而不是只在加工完成后进行终检。
DOWNSTREAM OPERATIONS & RFQ
后工序一贯生产与RFQ资料
精密机械加工完成后，可继续衔接去毛刺、研磨、表面处理、检测和组装交付；询价资料越完整，越有利于准确判断工艺路线、交期和制造成本。
一贯生产工艺链
01
材料与毛坯
材料牌号、状态、毛坯形式及加工余量
02
CNC精密加工
车削、MC、走心机及齿轮加工
03
去毛刺与研磨
锐边、毛刺、刀纹及功能面处理
04
表面处理
阳极氧化、涂装、印刷及其他处理
05
检测与报告
尺寸、形位精度及功能特性确认
06
组装与交付
零件组装、包装、批次记录与交付
01
材料与毛坯
材料牌号、状态、毛坯形式及加工余量
02
CNC精密加工
车削、MC、走心机及齿轮加工
03
去毛刺与研磨
锐边、毛刺、刀纹及功能面处理
04
表面处理
阳极氧化、涂装、印刷及其他处理
05
检测与报告
尺寸、形位精度及功能特性确认
06
组装与交付
零件组装、包装、批次记录与交付
由统一工程窗口协调各工序，便于控制工序衔接、质量记录、交期和批次一致性。
精密加工询价需要提供哪些资料？
2D图纸
PDF / DWG
3D模型
STEP / IGES
材料与状态
牌号 / 热处理
数量与阶段
样件 / 试产 / 量产
关键尺寸与基准
公差 / GD&T / CTQ
配套件与接口
螺纹 / 接头 / 配合
装配与预紧要求
尺寸链 / 预紧 / 锁紧
表面处理要求
阳极 / 喷砂 / 镀层
检测与验证要求
CMM / 跳动 / 全尺寸
包装与追溯
防护 / 批次 / 检验记录
涉及液冷密封面、机器人轴承配合、齿轮啮合或光模块热接触面的项目，应明确功能要求、检测方法和验收标准。
