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INJECTION MOLD
精密射出成形金型
エンプラ、精密構造部品、外観部品を対象に、パーティング、ゲート、ガス抜き、冷却、突き出し、寸法安定性を事前に検討します。
- 入れ子・スライド・傾斜ピン
- 多数個取り・複雑パーティング
- トライ結果による寸法修正
- 500㎡
- 金型工房
- 11台
- 金型加工設備
- 4種類
- 金型・治具カテゴリー
- 一貫対応
- DFMから量産立上げまで
MOLD DESIGN & MANUFACTURING OVERVIEW
金型設計・製作とは？
製品構造、成形方法、寸法安定性、外観要求、量産サイクルを考慮し、設計検討から金型引渡しまでの一貫した技術方案を構築します。
量産結果から金型設計を逆算し、後工程での繰り返し修正を抑えます。
量産を前提とした金型設計では、最終製品の寸法、外観、組立関係、成形サイクルを起点に、パーティング、ゲート、ガス抜き、冷却、離型、後加工基準まで事前に検討します。
仲徳精密では、金型設計・製作と成形、CNC 加工、表面処理、組立を同一の生産体系で連携させています。トライ結果を速やかに金型修正へ反映し、量産立上げ前に寸法安定性と製造成立性を確認します。
- DFM 検討
- 金型構造設計
- 金型精密加工
- トライ・修正
- 量産立上げ
MOLD & TOOLING SCOPE
対応可能な金型・治具範囲
精密射出成形金型、アルミ・亜鉛ダイカスト金型、MIM / PM 金型、専用治具に対応し、製品構造、材料、数量、成形条件から金型構造と製作工程を決定します。
01
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ALUMINUM DIE CASTING
アルミダイカスト金型
充填経路、オーバーフロー、ガス抜き、金型の熱バランス、離型条件を検討し、複雑形状と安定量産に対応します。
- ランナー・オーバーフロー設計
- スライド・中子抜き機構
- 熱バランスと金型寿命
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ZINC DIE CASTING
亜鉛ダイカスト金型
薄肉精密部品や複雑な外観形状を対象に、充填、バリ、パーティング面の摩耗、連続生産の安定性を重視します。
- 薄肉・精密キャビティ
- パーティング面とバリ管理
- 交換入れ子と保全設計
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MIM / PM & TOOLING
MIM・PM 金型／専用治具
MIM 射出成形金型、PM 圧粉成形金型のほか、加工、検査、組立工程で使用する専用治具・検具に対応します。
- MIM・PM 金型部品
- 加工・組立用治具
- 位置決め検具・保全予備品
MOLD DEVELOPMENT WORKFLOW
図面検討から量産移管まで
金型開発を七つの検証可能な工程に分け、各工程の入力情報、技術判断、成果物を明確にし、修正回数と量産リスクを抑えます。
- 01
図面・要求事項の確認
2D / 3D 図面、材料、外観、年間数量、金型寿命、成形機条件を確認します。
成果物：要求事項確認表
- 02
DFM・工法検討
パーティング、ゲート、ガス抜き、冷却、離型、収縮、後加工基準を検討します。
成果物：DFM・リスク一覧
- 03
金型構造設計
モールドベース、キャビティ、スライド、傾斜ピン、入れ子、冷却回路を設計します。
成果物：金型 3D・部品図
- 04
金型部品の精密製作
CNC、放電加工、ワイヤーカット、研削、検査により金型部品を製作します。
成果物：部品検査記録
- 05
組立・初回トライ
組立、型合わせ、動作確認、初回トライを行い、成形不良と寸法結果を記録します。
成果物：トライ報告・サンプル
- 06
修正・安定性検証
トライ結果に基づき、寸法、充填、ガス抜き、外観、機構動作を修正します。
成果物：承認サンプル・検証記録
- 07
量産移管・保全
量産条件、消耗部品、点検項目、保全要求を整理し、生産部門へ移管します。
成果物：量産・保全資料
MOLD WORKSHOP & EQUIPMENT
金型工房と主要設備
500㎡の専用金型工房に金型加工・治具製作用設備11台を配置し、精密切削、放電加工、ワイヤーカット、修正・保全に対応します。
- 500㎡
- 専用金型工房
- 11台
- 金型加工設備
- 一貫対応
- 設計・製作・トライ・保全
放電加工機
1
深いキャビティ、狭い溝、鋭角部、複雑形状など、通常切削が難しい部分を加工します。
細穴放電加工機
1
ワイヤーカットのスタート穴、細穴、深穴を加工し、後工程の基準を形成します。
ワイヤーカット放電加工機
1
入れ子、スライド、パンチ、プレート、高精度輪郭、焼入れ材を精密切断します。
精密 MC 加工センター
3
コア、キャビティ、モールドベース、入れ子、機構部品の切削と仕上げを行います。
旋盤／立フライス盤
2＋2
円形部品、補助構造、修理部品の加工および金型修正・調整に使用します。
レーザー切断機
1
治具ベース、薄板部品、テンプレート、補助治具を短納期で製作します。
設備合計 11台 金型部品加工、修正、専用治具製作に対応
DESIGN VALIDATION & CAE SIMULATION
設計検証・シミュレーション解析
製品構造、材料、成形方法および重要品質要求に基づき、金型加工前に充填、空気残留、ガス抜き、収縮、冷却、変形のシミュレーション解析を行います。設計段階でゲート、ランナー、ガス抜き溝、冷却回路、金型構造を事前に最適化し、トライ後の修正回数を低減します。
充填流動解析
樹脂の充填順序、流動バランス、圧力分布、フローフロント、ショートショットリスクを解析します。
成果物：ゲート、ランナー、充填順序の最適化案
エアートラップ特定・ガス抜き最適化
空気残留部位、ガス滞留部、最終充填領域を特定し、ガス抜き経路の有効性を確認します。
成果物：ガス抜き位置、ガス抜き溝、オーバーフロー構造案
ウェルドライン・ゲート方案
フローフロントの合流位置を予測し、外観、強度、重要部位への影響を評価します。
成果物：ゲート位置とウェルドライン改善案
保圧・収縮解析
保圧効果、体積収縮、ヒケ、内部応力、重要寸法の変化傾向を評価します。
成果物：保圧条件と寸法補正案
冷却・温度解析
金型温度分布、局部的な高温部、冷却時間、各部の温度差を解析します。
成果物：冷却回路と熱バランスの最適化案
反り変形・構造検証
不均一収縮、材料配向、冷却差による反りを予測し、金型構造上のリスクを確認します。
成果物：変形補正と金型構造の最適化案
CAE SIMULATION ILLUSTRATION FILL · AIR TRAP · VENTING
製品の複雑さ、材料特性、成形リスク、お客様の要求に応じて解析項目を選定します。
MOLD TRIAL & PRODUCTION HANDOVER
金型トライ検証・量産移管
金型組立後、初回トライ、サンプル検査、問題修正、連続成形検証を行い、金型構造、機構動作、成形品質、量産安定性を確認したうえで、移管資料と保全資料を整理します。
初回トライ
金型の開閉、スライド、突き出し、冷却回路、ガス抜き、基本成形条件を確認します。
成果物：初回トライ記録・問題一覧
サンプル確認
外観、重要寸法、バリ、ヒケ、変形、エアートラップ、離型状態を確認します。
成果物：サンプル検査記録・確認結果
金型修正・再検証
トライ結果に基づき、寸法、ゲート、ガス抜き、合わせ状態、機構動作を修正します。
成果物：修正履歴・再検証記録
量産移管・保全
連続成形の安定性を確認し、金型図面、消耗部品、保全方法、メンテナンス要求を整理します。
成果物：量産移管・金型保全資料
主な移管・保全資料
- トライ報告書
- サンプル検査記録
- 金型修正履歴
- 金型図面
- 消耗部品・保全資料
