研磨・バレル研磨
バリ取り、R付け、光沢、鏡面仕上げ
3種類
主要表面処理工程
11台
研磨関連設備
28台
塗装・アルマイト関連設備
一貫対応
研磨 · 塗装/アルマイト · マーキング
01
SURFACE TREATMENT OVERVIEW
表面処理とは
表面処理とは、機械研磨、バレル研磨、ブラスト、化学処理、塗装、アルマイトおよびレーザーマーキングなどにより、部品表面を洗浄、平滑化、強化、着色、識別する工程です。外観や質感を改善するだけでなく、耐食性、耐摩耗性、絶縁性、塗膜密着性および清浄性を高めます。ロゴ、QRコード、ロット番号によるトレーサビリティにも対応し、材質、公差、外観等級、使用環境に応じて適切な工程を選定します。
塗装 / アルマイト
耐食性、耐摩耗性、絶縁性、カラー外観
レーザーマーキング
文字、ロゴ、QRコード、トレーサビリティ表示
PROCESS CAPABILITIES
対応可能な表面処理工程
研磨、塗装・アルマイト、レーザー印字・印刷を社内で対応し、外観改善、表面保護、機能強化、製品追跡まで一貫して提供します。
POLISHING & FINISHING
研磨・仕上げ
振動研磨、精密研磨、高速回転研磨、プラズマ研磨、ロボット研磨により、バリ、面取り、光沢、表面均一性を改善します。
対応可能な工程
- 振動研磨
- 精密研磨
- 高速回転研磨
- プラズマ研磨
- ロボット研磨
- バリ取り
COATING & ANODIZING
塗装 / アルマイト
洗浄、マスキング、静電除塵、ロボット塗装、乾燥・硬化、アルマイト、後処理、検査に対応します。
対応可能な工程
- 前処理洗浄
- マスキング
- 静電除塵
- ロボット塗装
- 乾燥・硬化
- アルマイト
- 膜厚検査
- 外観検査
LASER MARKING & PRINTING
レーザー印字・印刷
レーザーマーキング、シルク印刷、パッド印刷、シリアル番号、QRコード、ロット表示に対応します。
対応可能な工程
- レーザー印字
- シルク印刷
- パッド印刷
- シリアル番号
- QRコード
- ロット追跡
EQUIPMENT & PRODUCTION LINES
主要設備・生産ライン
振動研磨、ロボット研磨、精密研磨、自動塗装、アルマイト、レーザー印字まで、社内設備と生産ラインで工程管理と検査を行います。
VIBRATORY FINISHING
振動研磨設備
研磨メディアと製品の連続運動により、量産部品のバリ取り、面取り、エッジ処理、表面均一化を行います。
4台
振動研磨機
- 量産バリ取り
- 面取り・丸み付け
- 表面均一化
ROBOT POLISHING
ロボット研磨設備
ロボットの軌跡制御と複数の研磨工具により、複雑曲面や外観面を安定して自動研磨します。
2台
研磨ロボット
- 複雑曲面
- 軌跡制御
- ロット安定性
PRECISION & PLASMA FINISHING
精密 / プラズマ研磨
精密研磨、プラズマ研磨、高速回転研磨を組み合わせ、微細バリ、光沢、表面粗さを改善します。
1台 + 6台
プラズマ / 高速回転
- 精密研磨
- プラズマ研磨
- 高速回転研磨
AUTOMATIC COATING
自動塗装ライン
洗浄、マスキング、静電除塵、ロボット塗装、乾燥・硬化、外観検査まで工程を接続します。
2台
塗装ロボット
- ロボット塗装
- 連続乾燥
- 膜厚管理
ANODIZING LINE
アルマイト生産ライン
自動搬送設備と処理槽により、前処理、アルマイト、洗浄、封孔、後処理、検査を行います。
28台
アルマイト関連設備
- 自動搬送
- 酸化・封孔
- 工程検査
LASER MARKING
レーザー印字設備
文字、Logo、シリアル番号、QRコード、ロット情報を印字し、永久表示と製品追跡に対応します。
4台
レーザーマーカー
- Logo・文字
- シリアル番号
- QRコード
APPLICATIONS
対応可能な部品・製品タイプ
液冷システム、ロボット、光トランシーバー、電子機器、産業部品に対し、外観、防護、機能表面、永久表示の要求に対応します。
AI LIQUID COOLING
AI液冷プレート部品
コールドプレート、流路板、カバー、放熱構造部品の外観・機能表面に対応します。
精密研磨 · アルマイト · レーザー印字
HUMANOID ROBOT
ヒューマノイド関節部品
関節ハウジング、取付構造、アクチュエータ部品の曲面研磨と外観処理に対応します。
ロボット研磨 · アルマイト · 塗装
OPTICAL TRANSCEIVER
光トランシーバー構造部品
高密度ハウジング、放熱部品、精密構造部品の防護・絶縁・表示に対応します。
精密研磨 · 黒アルマイト · レーザー表示
ALUMINUM ENCLOSURE
アルミハウジング
制御機器、計測機器、電子製品ハウジングの着色、防護、印刷要求に対応します。
カラーアルマイト · 塗装 · シルク印刷
ELECTRONIC STRUCTURE
精密電子構造部品
電子機器フレーム、取付ベース、内部構造部品の防護・絶縁・追跡表示に対応します。
黒アルマイト · 防護塗装 · QRコード
MOLD & INDUSTRIAL PARTS
金型・産業部品
金型、治具、位置決めベース、産業構造部品のバリ取り、研磨、表示に対応します。
バリ取り · 精密研磨 · レーザー表示
QUALITY & ENGINEERING CONTROLS
表面処理の重要品質項目と工程管理
表面処理品質は、母材状態、前処理、マスキング、治具、膜厚、色調、後処理条件に影響されます。技術検討、初品承認、量産検査により重要品質項目を管理します。
工程管理の重点項目
材質と前処理
材質、加工状態、外観要求に応じて、洗浄、脱脂、バリ取り、表面活性化方法を選定します。
- 材質確認
- 洗浄・脱脂
- 前処理
表面・エッジ状態
バリ、粗さ、光沢、研磨目、面取り、エッジ形状を管理し、過剰研磨を防止します。
- 表面粗さ
- 光沢
- エッジ状態
膜厚と寸法補正
皮膜成長による穴、溝、ねじ、シール面、嵌合寸法への影響を評価します。
- 膜厚
- 寸法補正
- 嵌合面
色調・外観の安定性
色見本、限度見本、初品確認により、色調、光沢、外観不良のばらつきを管理します。
- 色差
- 限度見本
- 初品確認
マスキングと治具
機能面、導通部、処理禁止部を保護するため、マスキングと治具方案を設計します。
- ねじ保護
- 導通部
- 基準面
性能確認と追跡管理
要求性能を確認し、処理ロット、検査結果、製品表示の記録を保存します。
- 密着性
- 耐食性
- ロット追跡
受入基準
最終受入基準は、お客様の図面、色見本、限度見本、技術仕様に従います。外観または特殊性能が重要な製品は、量産前にサンプルと初品確認を推奨します。
PROCESS SELECTION GUIDE
材料別表面処理の選定ガイド
表面処理は、母材、外観要求、使用環境、寸法公差、表示要求を総合して選定します。以下は初期検討用であり、最終工程は図面検討とサンプル評価により決定します。
材料・工程適合マトリクス
材料によって、研磨、塗装、アルマイト、印字・印刷への適合性が異なります。
| 材料 | 研磨・仕上げ | 塗装 | アルマイト | レーザー印字・印刷 |
|---|---|---|---|---|
アルミ合金 6061 / 6063 / 7075 など | 推奨 | 推奨 | 推奨 | 推奨 |
亜鉛合金 ダイカスト構造部品 | 推奨 | 推奨 | 通常不適 | 要評価 |
ステンレス SUS303 / 304 / 316 など | 推奨 | 要評価 | 通常不適 | 推奨 |
炭素鋼部品 機械・産業構造部品 | 要評価 | 推奨 | 通常不適 | 推奨 |
エンジニアリングプラスチック ABS / PC / PBT など | 通常不適 | 要評価 | 通常不適 | 要評価 |
同じ材料でも、材質グレード、熱処理状態、鋳造欠陥、処理前の表面状態により仕上がりが異なる場合があります。
製品要求別の工程選定
外観・光沢
表面の質感、光沢、色調、製品全体の外観品質を改善します。
- 精密研磨
- ロボット研磨
- カラーアルマイト
- 塗装
耐食性・防護
湿気、塩水噴霧、一般産業環境に対する表面防護性能を高めます。
- アルマイト
- 防護塗装
- 封孔処理
絶縁・機能表面
絶縁、防護、部分的な導通領域の管理が必要な部品に対応します。
- アルマイト
- 絶縁塗装
- 部分マスキング
色調・ブランド表示
製品色、Logo、操作表示、ブランド識別を実現します。
- カラーアルマイト
- 塗装
- シルク印刷
- パッド印刷
寸法・組立管理
穴、溝、ねじ、シール面、嵌合部を膜厚補正とマスキングで保護します。
- 膜厚補正
- 穴・溝保護
- ねじ保護
永久表示・追跡
製品識別、生産ロット管理、品質トレーサビリティに対応します。
- レーザー印字
- QRコード
- シリアル番号
- ロット番号
工程選定の注意点
最終工程は、材質グレード、処理前表面、重要寸法、使用環境、承認色見本、性能試験要求を確認して決定します。外観または特殊機能が重要な場合は、量産前のサンプル評価と初品承認を推奨します。
RFQ REQUIREMENTS
お見積りに必要な資料
資料が充実しているほど、工程可否、外観基準、寸法補正、納期、価格をより正確に検討できます。
2D 図面
PDF / DWG
3D データ
STEP / IGES
材質・状態
材質 / 熱処理 / 素材状態
数量・段階
試作 / 試産 / 量産
表面処理仕様
工程 / 色 / 光沢
膜厚・寸法要求
膜厚 / 公差 / 補正
マスキング範囲
ねじ / シール面 / 導通部
外観受入基準
色見本 / 限度見本 / 外観面
検査・性能要求
密着性 / 塩水噴霧 / 粗さ
梱包・追跡
傷防止 / ロット / ラベル
ENGINEERING FAQ
よくある技術質問
01アルマイト、塗装、研磨はどのように選定しますか？
アルマイトはアルミ合金の耐食性、絶縁、着色に適しています。塗装は幅広い材料、色調、防護要求に対応します。研磨はバリ取り、粗さ、光沢、エッジ改善を目的とします。最終選定は材質、使用環境、外観等級、寸法要求により決定します。
02表面処理後に穴、ねじ、嵌合寸法は変化しますか？
変化します。アルマイト皮膜や塗膜により処理面の寸法が増加するため、重要穴、溝、ねじ、シール面、嵌合面には寸法補正、マスキング、後加工が必要な場合があります。
03同じ色指定でもロット間で色差が出るのはなぜですか？
材質、熱処理状態、表面粗さ、前処理、膜厚、処理液状態、硬化条件などが色調に影響します。重要外観品は色見本、限度見本、初品承認による管理が必要です。
04研磨によって寸法やエッジ形状は変化しますか？
振動研磨、ロボット研磨、精密研磨はいずれも材料を除去します。薄肉、鋭角、シール面、重要嵌合部は、時間、メディア、圧力、軌跡を管理し、保護範囲を図面で明確にする必要があります。
05レーザー印字や印刷の鮮明度と追跡性はどう管理しますか？
材質、表面状態、位置、文字サイズ、コントラスト、QRコード等級、耐摩耗要求を確認します。量産前にサンプル承認を行い、外観検査または読取検証で完全性を確認します。
