01
押出ヒートシンク二次加工
押出材切断後の端面、穴、溝、取付段差、位置決め形状を精密加工します。
アルミ押出材 · CNC
加工分野 / 光トランシーバー向け熱管理・精密構造部品加工
OPTICAL TRANSCEIVER THERMAL MANAGEMENT
光トランシーバー向け 熱管理・精密構造部品加工
400G、800G、1.6Tの高速光トランシーバー向けに、放熱筐体、ヒートスプレッダ、精密ベースおよび関連構造部品の加工に対応します。
- ヒートシンク・熱拡散構造部品加工
- 精密ベース・薄肉構造部品加工
- 試作評価から中小ロット生産まで対応
CNC精密加工
ヒートシンク · 精密ベース
5軸複雑形状加工
多面加工 · ワンチャック
押出材の二次加工
切断 · 端面 · 穴・溝加工
薄肉・平面度管理
変形抑制 · 接触面管理
バリ取り・洗浄
エッジ処理 · 清浄納品
表面処理・検査
アルマイト · 寸法検証
OPTICAL TRANSCEIVER BASICS
高速光トランシーバーの熱管理・精密構造部品とは？
高速光トランシーバーは、スイッチ、AIサーバー、データセンターの高速インターコネクトに使用される光電変換モジュールです。400G、800G、1.6Tの光トランシーバーは、限られた空間に光学部品、ドライバIC、DSP、高速回路、接続インターフェースを集積するため、伝送速度の向上に伴って電力密度と放熱負荷も増加します。
主要チップから発生する熱は、熱伝導インターフェースと熱拡散接触面を通して上部ヒートシンクへ伝える必要があります。ヒートシンク、精密ベース、位置決めハウジング、接続構造は、熱抵抗、接触面の平面度、組立基準、長期信頼性に影響します。これらの部品は、アルミ押出材の二次加工、成形素材の仕上げ加工、またはCNC削り出しで製造できます。
- 低熱抵抗
- 接触面の平面度
- 組立位置精度
- 薄肉構造の安定性
01
上部ヒートシンク
チップの熱を放出
02
チップ・PCB
主要な発熱領域
03
精密ベース
取付・位置決め基準
04
接続・ロック構造
挿抜と固定
MACHINING SCOPE
対応可能な光トランシーバー向け熱管理・精密構造部品
高速光トランシーバーの放熱経路、組立基準、軽量構造に対応し、アルミ押出材の二次加工、複雑なキャビティ、精密接触面、銅・アルミ熱伝導部品を加工します。
01
02
一体型フィン付き放熱カバー
放熱フィン、チップ接触面、取付穴、位置決め構造を一体化します。
フィン構造 · 接触面
03
熱拡散接触プレート
銅・アルミ材の凸部、段差、接触面を高い平面度で加工します。
銅・アルミ · 平面度
04
精密ベース・下部ハウジング
長尺キャビティ、薄肉、位置決めボス、ねじ穴、PCB組立基準を加工します。
複雑キャビティ · 薄肉
05
光エンジン取付ベース
光学部品用の微細な穴・溝、位置決め面、精密基準を加工します。
微細形状 · 位置決め基準
06
熱ブリッジ・段付き伝熱ブロック
異なる高さの接触面で発熱部、筐体、上部ヒートシンクを接続します。
多段接触面 · 熱伝導
MANUFACTURING ROUTE
光トランシーバー熱管理部品の工程
材料・素材、精密加工、熱接触面、表面処理、清浄度管理まで、工程検討から安定量産まで一貫して対応します。
01 DFM
図面・熱設計レビュー
材料、公差、熱経路、接触面、組立基準、加工性を確認します。
02 MATERIAL
材料・素材方案
アルミ押出材、アルミ板材、銅材、複合伝熱構造を選定します。
03 PRE-FORM
素材加工・基準設定
素材切断、荒加工、基準面設定、加工代の計画を行います。
04 PROTOTYPE
試作・工程検証
工程、治具、工具経路、薄肉変形、寸法安定性を検証します。
05 MACHINING
精密CNC加工
キャビティ、フィン、薄肉、穴、溝、基準面、接触面を加工します。
06 SURFACE
表面・熱界面管理
バリ取り、洗浄、無電解ニッケル、化成処理、部分アルマイトに対応します。
07 QUALITY
検査・量産納入
寸法、平面度、粗さ、清浄度、量産安定性を確認します。
実際の工程は材料、構造、熱設計、表面処理、数量に応じて調整します。
APPLICABLE PRODUCTS
対応可能な高速光トランシーバー・光インターコネクト製品
データセンター高速接続、コヒーレント通信、次世代光電融合構造に向け、放熱部品、熱拡散部品、精密ベースを加工します。
01
400G / 800G着脱式光モジュール
QSFP-DD、OSFP向けの放熱カバー、押出ヒートシンク、精密ベース、熱拡散接触部品。
02
1.6T高出力光モジュール
大型放熱構造、段付き伝熱ブロック、銅製熱拡散部品、高平面度接触面に対応します。
03
コヒーレント光モジュール・DCO
複雑筐体、光電部品取付ベース、熱拡散構造、精密組立基準を加工します。
04
CPO光エンジン
光エンジン取付座、熱界面構造、冷却プレート接続ベース、精密位置決め部品。
05
OBOオンボード光モジュール
小型ヒートシンク、取付ベース、位置決め構造、PCB周辺の熱管理部品。
06
光I/O・シリコンフォトニクス
微小熱拡散部品、シリコンフォトニクス基座、光ファイバー配列取付部品。
CRITICAL TO QUALITY
重要品質・工程管理ポイント（CTQ）
| 重要項目 | 重要な理由 | 管理重点 |
|---|---|---|
| 熱接触面の平面度・粗さ | モジュールとヒートシンク間の実接触面積、接触圧、界面熱抵抗に影響します。 | 平面度、粗さ、局部高点、工具目、打痕、熱界面領域の完全性を管理します。 |
| 基準・位置関係 | 筐体、PCB、コネクタ、光エンジン、放熱面を限られた空間で正確に合わせます。 | 共通基準を設定し、穴、段差、端面、全高、コネクタ位置の寸法連鎖を管理します。 |
| 薄肉筐体・フィン変形 | 長尺筐体、深いキャビティ、薄肉形状は加工や表面処理後に反りやすくなります。 | 対称加工、荒仕上げ分離、応力除去、適切なクランプ、工程内平面度測定を行います。 |
| 表面処理・熱界面保護 | アルマイト、無電解ニッケル、化成処理は寸法と接触状態を変化させます。 | 外観面、耐食面、絶縁面、熱接触面を区別し、マスキングと膜厚補正を明確にします。 |
| バリ・異物・清浄度 | 切粉、油分、微小バリは光学組立、コネクタ挿抜、PCB、熱界面に影響します。 | 穴、溝、フィン、キャビティを重点管理し、バリ取り、洗浄、検査、包装を標準化します。 |
| 量産安定性・追跡性 | わずかな寸法変動でも組立、挿入力、放熱性能の差につながります。 | 初品確認、工程検査、治具確認、ロット記録、重要寸法の傾向管理を実施します。 |
ENGINEERING FAQ
よくある技術課題
寸法が合格していても、Cageへの挿入が固い、または接触不良になるのはなぜですか？
A
単独寸法の合格だけでは全体の機械包絡と寸法連鎖は保証されません。コネクタ位置、PCB基準、筐体高さ、放熱面、ラッチ形状、表面処理膜厚の累積差が干渉や接触不足を起こします。
ヒートシンクを取り付けても光モジュール温度が高いのはなぜですか？
A
平面度不足、TIM厚さのばらつき、押付力不足、局部高点、発熱源位置ずれ、熱経路の不連続が考えられます。ヒートシンク容量だけでなく界面熱抵抗も評価します。
熱接触面にそのままアルマイト処理できますか？
A
一律には判断できません。アルマイトは耐食性、絶縁性、外観性を向上しますが、寸法と界面状態を変えます。熱接触面はマスキング、膜厚制限、素地維持、別処理を検討します。
加工後は平面度が合格しているのに、表面処理後に不合格になるのはなぜですか？
A
残留応力、非対称除去、クランプ解放、処理温度、膜厚差、測定支持条件などが原因です。粗仕上げ分離、応力除去、処理前後の再測定が必要です。
RFQ REQUIREMENTS
光トランシーバー熱管理部品の見積りに必要な資料
図面、熱界面、組立基準、表面処理情報を明確にすることで、工程、品質リスク、試作納期、量産コストを正確に評価できます。
2D図面
PDF / DWG
3Dモデル
STEP / IGES
材料・状態
材質 / 調質 / 素材
数量・段階
試作 / パイロット / 量産
重要寸法・基準
公差 / GD&T / CTQ
熱接触面仕様
平面度 / 粗さ / TIM
表面処理仕様
アルマイト / Ni / マスキング
組立・接口関係
PCB / Cage / コネクタ
検査・検証
CMM / 平面度 / 粗さ
洗浄・包装・履歴
清浄度 / 包装 / ロット
TECHNICAL RESOURCES
