構成寸法から最終結果まで
A + B + C − D = Δ
A、B、C、Dはハウジング、軸受、シム、エンドカバーの関連寸法を示し、Δは最終軸方向すきまを示します。
TOLERANCE STACK-UP MANAGEMENT
個別寸法がすべて合格でも、 組立結果は公差外になることがある 寸法連鎖解析 · 主要構成寸法の特定 · SPC量産管理
寸法連鎖管理は、単一寸法の合否確認だけではありません。最終機能、組立関係、リスク結果から、ハウジング、軸受、シム、エンドカバーなどの主要構成寸法を特定し、関連工程のCTQへ展開します。量産安定案件では、SPC、CPK、組立結果によって公差累積リスクを継続的に検証します。
- 最終すきま、予圧、接触関係から閉ループを定義
- ハウジング、軸受、シム、エンドカバーを特定
- CTQ、SPC、CPK、組立結果で量産安定性を検証
閉ループ定義
最終すきま · 予圧 · 接触関係
主要構成寸法
ハウジング · 軸受 · シム · カバー
SPC量産管理
CTQ · CPK · 傾向監視
組立検証
寸法連鎖と機能結果を関連付け
WHAT IS A TOLERANCE STACK-UP
寸法連鎖とは？
最終的に保証すべき機能結果を起点に、それに影響するすべての寸法と影響方向を特定したものが寸法連鎖です。
寸法連鎖を理解する4つのポイント
最終機能寸法 閉ループ
最終的に保証すべき結果は何か？
軸方向すきま、軸受予圧、シール圧縮量、組立高さ、熱接触高さなど、最終機能要求を明確にします。
影響寸法 構成寸法
どの寸法が最終結果に影響するのか？
ハウジング段差深さ、軸受幅、シム厚さ、エンドカバー深さなど、すべての関連寸法を特定します。
影響方向 増加環・減少環
各寸法は最終結果へどう影響するのか？
寸法が増えると最終結果も増える場合と、寸法が増えると最終結果が減る場合があります。
変動の累積 公差累積
単品合格でもなぜ公差外になるのか？
各寸法が個別には公差内でも、複数の寸法が不利な方向へ変動すると、最終組立結果が公差外になる場合があります。
寸法連鎖解析は公差を単純に加算するものではなく、どの寸法がどの方向で最終機能へ影響するかを明確にするものです。
REDUCE UNNECESSARY TOLERANCE STACK-UPS
不要な寸法連鎖を先に減らす
設計、加工、検査、組立の基準を統一し、連鎖寸法と基準変換による誤差累積を低減します。
非推奨 | 連鎖寸法記入
累積誤差が増加
前の寸法偏差が次の寸法へ順次伝達されます。
誤差が段階的に累積し、最終位置のリスクが増加
推奨 | 共通基準からの寸法記入
共通基準 A
重要位置B、C、Dを同一基準から直接定義します。
重要寸法を独立させ、公差配分と検査を明確化
最終機能寸法を明確化
すきま、予圧、総高さ、シール圧縮量、接触状態のどれを保証するかを確認します。
基準体系を統一
設計、加工、検査、組立の基準を可能な限り統一し、基準変換を減らします。
連鎖寸法を削減
重要位置を共通基準から直接定義し、前工程の偏差が次へ伝わることを防ぎます。
必要な機能連鎖を残す
除去できない機能寸法連鎖のみ、公差解析、CTQ、量産管理へ展開します。
寸法連鎖最適化はすべての寸法関係をなくすことではなく、不要な累積を先に除去し、回避できない機能寸法連鎖を管理することです。
KEY CONTRIBUTORS & SPC CLOSED LOOP
回避できない機能寸法連鎖では、主要寄与寸法の特定が重要
すべての構成寸法が同じ重要度ではありません。最終機能結果への影響が大きい寸法を特定し、CTQへ展開した上で、SPC、CPK、組立結果によって量産安定性を検証します。
機能寸法連鎖から量産管理まで
01
最終機能寸法
02
構成寸法を特定
03
主要寄与寸法
04
CTQへ展開
05
SPC / CPK監視
06
組立結果検証
A + B + C − D = Δ
主要寄与寸法を特定してから、工程管理へ展開します。
主要公差寄与 Pareto
例：最終軸方向すきまの変動に対する各構成寸法の寄与率。
A ハウジング段差深さ
52%
B 軸受幅
26%
D エンドカバー深さ
14%
C シム厚さ
8%
AとBを優先管理することで、寸法連鎖全体の安定性を大きく改善できます。
01
主要寄与寸法を特定
寸法連鎖解析、実績データ、試作結果から、最終機能へ最も影響する寸法を判断します。
02
CTQへ展開
高寄与寸法を重要品質特性として定義し、規格、公差、測定頻度、検査方法を明確にします。
03
SPC工程監視
重要寸法に対して傾向図、管理図、CPK評価を行い、量産変動を継続監視します。
04
組立結果を検証
実際のすきま、予圧、シール、接触結果を用いて、寸法連鎖と管理方法を検証します。
仲徳はすべての寸法を同じように管理するのではなく、最終結果への影響が大きい主要構成寸法を優先管理します。
FROM DRAWING TO PRODUCTION
図面から量産へ：寸法連鎖レビューの成果物
寸法連鎖解析を図面、CTQ、量産管理へ展開し、設計意図を加工、検査、組立で安定して実現します。
お客様ご提供資料
組立図・部品図
部品関係、設計基準、はめあい要求、組立順序を確認します。
最終機能要求
すきま、予圧、シール圧縮量、組立高さ、接触状態を明確にします。
重要購入部品仕様
軸受、シール、シムなどの寸法、公差、技術仕様をご提供ください。
プロジェクト段階・数量
試作、量産導入、安定量産のどの段階かを確認します。
既存測定データ
実寸法分布、組立結果、工程能力、過去不具合データなどを確認します。
仲徳精密
寸法連鎖専門レビュー
目標：機能達成 + 量産安定
不要な組立変動を低減し、良品率、信頼性、工程管理性を向上させます。
仲徳レビュー成果物
閉ループと構成寸法
最終機能寸法と、それに影響するすべての構成寸法を明確にします。
主要寄与度ランキング
最終変動への影響が大きい主要構成寸法を特定します。
基準・寸法記入提案
不要な連鎖寸法、基準変換、誤差伝達を低減します。
CTQ・検査方案
規格、公差、検査位置、測定方法、検査頻度を定義します。
SPC・CPK計画
高寄与寸法に対する傾向監視と工程能力評価を計画します。
組立検証方法
実際のすきま、予圧、シール、接触結果で寸法連鎖を検証します。
プロジェクト実施フロー
試作前評価
図面公差と機能要求から初期寸法連鎖を構築し、リスクと主要寄与寸法を特定します。
量産導入検証
試作・小ロット実測データでモデルを更新し、CTQ、公差、検査方案を確認します。
安定量産管理
SPC、CPK、組立結果で工程安定性を継続検証し、設計変更後に再評価します。
寸法連鎖レビューの最終成果は計算表ではなく、図面、加工、検査、組立、量産監視へ展開できる工程管理方案です。
TOLERANCE STACK-UP RFQ
寸法連鎖レビューに必要な資料
完全な寸法連鎖レビューには、単品図だけでなく、組立関係、最終機能要求、プロジェクト段階の情報が必要です。
組立図・部品図
部品関係、設計基準、はめあい要求、組立順序を確認します。
最終機能要求
すきま、予圧、シール圧縮量、総高さ、接触状態を明確にします。
重要購入部品仕様
軸受、シール、シムなどの寸法と公差をご提供ください。
プロジェクト段階・数量
試作、量産導入、安定量産のどの段階かを確認します。
既存測定データ
実寸法分布、組立結果、CPK、過去不具合データなどを確認します。
重要事項
単品図だけでは、機能寸法連鎖を完全に判断できない場合があります。組立図、部品関係、最終機能要求もあわせてご提供ください。
ENGINEERING FAQ
寸法連鎖に関するよくある技術質問
公差累積、図面最適化、主要寄与寸法、量産管理について、レビュー時によくある質問に回答します。
01 すべての部品寸法が合格でも、なぜ組立結果が公差外になるのですか？
複数の構成寸法が異なる方向で最終閉ループへ影響するためです。各寸法が個別には公差内でも、不利な方向の変動が重なると、すきま、予圧、総高さ、接触状態が機能要求を外れる場合があります。
02 寸法連鎖解析は、すべての公差を単純に加算するだけですか？
違います。閉ループ、構成寸法、増加環、減少環、基準関係を確認した上で、リスクに応じて最悪値法、統計的方法、実工程データを選択します。
03 図面設計段階で寸法連鎖リスクを低減できますか？
可能です。設計、加工、検査、組立の基準を統一し、不要な連鎖寸法と基準変換を減らすことで、誤差伝達を低減できます。回避できない機能寸法連鎖のみ、寄与度解析と工程管理へ展開します。
04 どの寸法をSPC・CPK管理すべきですか？
すべての寸法を同じ強度で管理する必要はありません。最終機能結果への寄与が大きい寸法をCTQとして定義し、量産リスク、頻度、検査能力に応じてSPC・CPK管理を行います。
05 どのような場合に寸法連鎖を再評価すべきですか？
設計変更、材料や購入部品サプライヤーの変更、加工条件の変更、治具・基準の変更、表面処理の変更、異常変動、量産導入時には再評価が必要です。
