一枚の図面に100項目以上の要求
すべての要求を図面どおりに実施しながら、機能、組立、信頼性を左右する少数の特性を重点管理します。
CTQ QUALITY MANAGEMENT
重要品質特性は、 最終検査を待たずに管理する 製品機能からCTQを特定 · 工程へ展開 · 記録と追跡
一般的な検査は、完成後の製品が合格かどうかを判定します。CTQ管理では、製品機能、組立関係、故障リスクから性能と信頼性を左右する重要品質特性を事前に特定します。仲徳の一貫生産体制により、同じCTQを材料、成形、精密加工、表面処理、組立、最終検証まで継続して管理します。
- 製品機能と故障リスクからCTQを特定
- 重要要求を関連する製造工程へ展開
- 図面、工程、検査、ロット記録を継続して関連付け
機能起点
製品性能、組立関係、故障リスクから特定
リスク先行管理
製造開始前に重要品質特性を定義
工程管理
CTQを関連する製造・検査工程へ展開
記録・追跡
図面版数、工程結果、製造ロットを関連付け
WHAT IS CTQ
図面要求の中から、製品品質を左右するCTQを特定
一枚の図面には百項目を超える寸法、公差、技術要求が含まれる場合がありますが、製品機能への影響は同じではありません。CTQは、組立、性能、信頼性、またはお客様の特別要求に直接影響する少数の重要品質特性です。
CTQの特定と管理方法
01
製品機能と組立関係を確認
部品の役割、嵌合面、荷重状態、動作関係を明確にします。
02
不具合影響と製造リスクを評価
偏差が組立、性能、信頼性に与える影響を工程能力と合わせて評価します。
03
CTQと管理基準を決定
重要寸法、幾何公差、表面、材料、機能要求と判定基準を定義します。
04
工程・測定・記録を設定
重点工程、測定方法、検査頻度、追跡可能な記録を設定します。
重要寸法・幾何特性
穴径、位置度、平面度、同軸度、嵌合寸法
重要表面・工程結果
粗さ、膜厚、清浄度、硬度、熱処理状態
重要組立・機能結果
トルク、圧入深さ、漏れ率、回転状態、機能試験
CTQ管理による品質・効率の向上
より高い品質保証
重要リスクを明確にし、機能不良の発生リスクを低減します。
問題の早期発見
重要工程でリスクを特定・是正し、ロット不良を防止します。
管理資源の集中
検査と工程管理の資源を重要項目へ集中します。
生産効率の向上
検査時間を短縮し、判定と生産の流れを速めます。
品質コストの最適化
必要な箇所へ管理コストを投入し、効果を高めます。
CTQ管理は、その他の要求を軽視することではありません。すべての要求を図面どおりに実施したうえで、製品機能と信頼性を左右する少数の重要特性に、より高いレベルの管理を適用します。
CTQ VS GENERAL QUALITY CONTROL
CTQ管理は、すべての寸法を同じ重点項目として扱うことではありません
一般的な最終検査は、完成品が合格かどうかを重視します。CTQ管理は、製品機能、組立関係、故障リスクから出発し、性能と信頼性を本当に左右する重要特性を事前に特定します。
完成後に判定
一般管理
01
図面どおりに加工
02
完成品検査
03
合格 / 不合格
04
手直し / リスクの後追い
事前特定 · 重点管理
CTQ管理
01
製品機能
02
故障リスク
03
CTQの特定
04
工程管理と記録
本質的な違い
一般的な検査は「製品が合格かどうか」を答えます。CTQ管理は「どの特性が製品の正常な機能を左右するのか、そしてどう失管理を防ぐのか」を答えます。
リスクを早期発見
ロット手直しを削減
機能不良リスクを低減
品質コスト配分を最適化
WHY ZHONGDE IS DIFFERENT
一貫工場で、同じCTQを前後工程へ継続して展開
一つのCTQは、前後の複数工程から影響を受けることがあります。仲徳は同一工場内で図面、基準、補正関係、工程データ、異常フィードバックを統一し、工程検討から最終検証までCTQを継続して管理します。
統一管理ライン
図面版数の統一 CTQ基準の統一 基準・補正関係の統一
成形
素材変形、加工代、基準安定性を管理
精密加工
穴径、真円度、同軸度、位置度を管理
表面処理
膜厚補正、マスキング、処理変形を管理
組立
圧入力、圧入深さ、嵌合状態を確認
最終検証
回転抵抗、振れ、作動状態を検証
同一CTQ：軸受穴と軸系の嵌合
同一CTQ：軸受穴と軸系の嵌合
成形
素材変形、加工代、基準安定性を管理
精密加工
穴径、真円度、同軸度、位置度を管理
表面処理
膜厚補正、マスキング、処理変形を管理
組立
圧入力、圧入深さ、嵌合状態を確認
最終検証
回転抵抗、振れ、作動状態を検証
記録・フィードバックライン
初品結果 工程記録 異常フィードバック ロット追跡
複数サプライヤーによる分割生産
- 図面、基準、CTQ情報が工程間で途切れやすい
- 後工程の異常対応に会社間調整が必要
- 品質記録と責任範囲が分散しやすい
仲徳の一貫生産工場
- 同じCTQを関連工程へ継続して展開
- 後工程の問題を前工程へ直接フィードバック
- 工程結果、異常、製造ロットを統一して関連付け
