01 / 04信頼できる供給元
大手材料メーカーおよび審査済み供給先を優先し、出所不明やロット間ばらつきのリスクを低減します。
- 大手材料メーカー
- 認定供給先
- 購買経路管理
QUALITY ASSURANCE
材料選定・受入品質管理 供給元管理 · 材質確認 · 受入検査 · ロット追跡
強度、熱伝導、耐食性、耐摩耗性、軽量化、表面処理、加工安定性に基づき、適切な材質、状態、素材形状を選定します。大手材料メーカーおよび認定供給先から調達し、材料証明書、炉番情報、受入検査、ロット管理を実施します。
- 大手材料メーカー・認定供給先
- 材質・状態・材料証明書の確認
- 炉番から製品ロットまでの追跡
供給元管理
大手材料メーカー・認定供給先
材料証明書
材質 · 成分 · 機械特性
受入検査
寸法 · 外観 · 必要時の再検査
ロット追跡
炉番 · 製造指示 · 完成品ロット
MATERIAL QUALITY FOUNDATIONS
材料品質保証を支える4つの基礎
材料品質は加工完了後に初めて確認するものではありません。供給先の選定と購買仕様から管理を開始し、供給元、材質、調質状態、炉番、書類を実際の受入材料と一致させます。
01 / 04
02 / 04材質・状態の確認
材質、調質状態、寸法、適用規格および注文要求を受入材料と照合します。
- 材質と調質状態
- 寸法仕様
- 適用規格
03 / 04書類の整合性
材料証明書、炉番、化学成分、機械特性および受入検査記録を実際の材料と照合します。
- 材料証明書
- 成分・機械特性
- 受入検査記録
04 / 04ロット追跡
炉番表示、バーコード、保管ロケーション、払出記録、製造指示によって納品までのロットを関連付けます。
- 炉番表示
- バーコードと保管場所
- 製造指示と完成品ロット
MATERIAL CONDITION / TEMPER
なぜ調質状態を個別に確認するのか
同じ材質でも調質状態や加工状態が異なると、強度、硬度、残留応力、加工変形、表面処理特性が大きく変わる場合があります。そのため材質名だけでなく、状態、寸法、適用規格の確認が必要です。
- 6061-T6
- 7075-T651
- SUS304 固溶化状態
- SCM440 調質状態
- 銅材 軟質 / 硬質
MATERIAL SELECTION LOGIC
適切な材料を選定する方法
材料選定は材料一覧から始めるのではなく、部品機能、使用環境、製造工程、品質リスクから検討します。必要性能を明確にしたうえで、適切な材質、調質状態、素材形状を決定します。
強度・剛性
重点判断
荷重、肉厚、構造変形
代表的な用途ロボット関節、構造部品
熱伝導・放熱
重点判断
熱経路、接触面、重量
代表的な用途液冷プレート、光モジュール放熱部品
耐食性
重点判断
冷却液、高温多湿、塩害環境
代表的な用途液冷システム、屋外設備
耐摩耗・疲労
重点判断
摩擦、繰返し荷重、寿命
代表的な用途歯車、シャフト、伝動部品
加工安定性
重点判断
残留応力、薄肉変形、工具負荷
代表的な用途精密筐体、薄肉キャビティ
表面処理適合性
重点判断
アルマイト、塗装、めっき、DLC
代表的な用途外観部品、機能表面
よくある材料選定の質問
お客様が知りたいのは加工可能な材料一覧ではなく、その材料が構造、使用環境、後工程に適しているかどうかです。
- 液冷プレートに6061が多く使われる理由は？
- 7075はアルマイト処理に適しているか？
- ADC12と6061の違いは？
- 銅とアルミはどのように選ぶべきか？
- 薄肉精密部品の残留応力変形を減らす方法は？
- ロボット構造部品はアルミとチタンのどちらが適切か？
当社の考え方： 設計目標、使用環境、加工方法、量産リスクに基づき、単に最も強い材料や最も安い材料ではなく、最適で管理しやすく安定した材料を選定します。
COMMON MATERIALS & APPLICATIONS
一般的な材料と適用部品
以下の8つの材料区分は、初期の材料選定と技術協議に用いる代表例です。最終的な材料仕様は、部品機能、図面要求、製造工程および適用規格に基づいて確認します。
アルミニウム合金
- 代表的な材質記号
- 5056、6061、6063、7075、ADC12
- 代表的な部品
- コールドプレート、筐体、フランジ、放熱構造
- 主な管理ポイント
- 調質状態、残留応力、アルマイト処理結果
亜鉛合金
- 代表的な材質記号
- Zamak 3、Zamak 5、ZA-8、ZDC
- 代表的な部品
- ダイカスト筐体、ブラケット、接続部品、小型構造部品
- 主な管理ポイント
- ガス巣・引け巣、めっき密着性、腐食、寸法安定性
マグネシウム合金
- 代表的な材質記号
- AZ91D、AM60B、AZ31B
- 代表的な部品
- 軽量筐体、ブラケット、フレーム、構造部品
- 主な管理ポイント
- 酸化・腐食、変形管理、切りくずの安全管理、表面処理
ステンレス鋼
- 代表的な材質記号
- SUS303、SUS304、SUS316
- 代表的な部品
- シャフト、接続部品、流体部品
- 主な管理ポイント
- 材質の取り違え、加工硬化、耐食性
炭素鋼・合金鋼
- 代表的な材質記号
- S45C、SCM415、SCM440
- 代表的な部品
- 歯車、シャフト、荷重支持部品
- 主な管理ポイント
- 熱処理状態、硬さ、脱炭
銅・銅合金
- 代表的な材質記号
- C1100、C1020、黄銅
- 代表的な部品
- 熱伝導ブロック、導電部品、液冷構造
- 主な管理ポイント
- 導電性・熱伝導性、酸化、軟質材の変形
チタン合金
- 代表的な材質記号
- 純チタン、Ti-6Al-4V
- 代表的な部品
- 高強度・軽量接続部品
- 主な管理ポイント
- 切削熱、工具寿命、表面完全性
エンジニアリングプラスチック・複合材料
- 代表的な材質記号
- POM、PEEK、PA、炭素繊維複合材
- 代表的な部品
- 絶縁部品、耐摩耗部品、軽量構造
- 主な管理ポイント
- 吸湿、異方性、熱変形
国または規格体系をまたいで材料を対照する場合は、材質記号、化学成分、機械特性、納入状態、適用規格を個別に確認する必要があります。
MATERIAL SOURCE & APPLICABLE STANDARDS
材料供給元と適用規格
大手材料メーカーおよび認定供給先から安定した調達ルートを確保し、お客様の図面、購買仕様書、適用規格に基づいて材質、調質状態、材料書類を確認します。
供給元管理
- 大手材料メーカーおよび安定した供給ルート
- 供給先の資格・納入能力の審査
- 購買仕様と図面要求の整合
- 材料証明書と現品ロットの照合
- 供給異常・代替材料は承認が必要
規格体系
- 中国国家規格 GB / GB/T
- 日本産業規格 JIS
- 米国規格 ASTM / SAE
- 欧州規格 EN
- 顧客企業規格・図面仕様 CUSTOM
INCOMING MATERIAL INSPECTION WORKFLOW
受入材料検査フロー
購買要求および管理文書に基づき、入荷書類、材質、外観、寸法、必要な材質・特性確認、状態表示を順次確認し、未確認材やロット不明材の工程投入を防止します。
- 01
入荷・書類照合
発注書、納品書、材料証明書、数量、ロット情報を照合し、書類の完全性と対応関係を確認します。
- 02
材質確認
図面、BOM、購買仕様書に基づき、材質、調質状態、寸法、適用規格、炉番・ロット情報を確認します。
- 03
外観・梱包検査
表面損傷、腐食、汚れ、割れ、変形ならびに梱包状態と輸送保護の状態を確認します。
- 04
寸法・公差検査
検査要求に従い、厚さ、直径、長さ、真直度およびその他の重要寸法と公差を抜取確認します。
- 05
材質・特性の検証
お客様要求と材料リスクに応じて証明データを確認し、必要な成分、硬さまたは特性の再検査を行います。
- 06
判定・識別・入庫
検査結果に基づいて合格、確認待ちまたは不合格を表示し、入庫または隔離処置を実施します。
工程管理ポイント
検査基準・版管理
有効な図面、BOM、発注書、材料仕様書、検査要求を使用し、旧版文書の誤使用を防止します。
抜取基準・検査頻度
材料リスク、ロット数量、供給先実績、お客様要求に応じて、抜取方法、検査項目、頻度を設定します。
不適合品の隔離・処置
書類、識別または現品の異常を発見した場合は直ちに隔離し、記録のうえ、返品、特別採用または処置判定に従います。
記録・アウトプット
- 入力
- 発注書、納品書、材料証明書
- 検査記録
- 外観、寸法、材質、特性の結果
- 状態識別
- 合格、確認待ち、不合格
- 出力
- 受入検査報告書、トレーサビリティ番号、入庫状態
MATERIAL & BATCH TRACEABILITY
材料・ロットトレーサビリティ
供給先、材料証明書、溶解番号またはロット番号、入庫、払出、加工、検査、完成品ロットの記録を連続して関連付け、確認可能な材料トレーサビリティを確保します。
- 01供給元確認
供給先
- 02
材料証明書
- 03
溶解番号 / ロット番号
- 04保管・生産
入庫ラベル
- 05
払出記録
- 06
加工指示書
- 07検査・出荷
検査記録
- 08
完成品ロット
MATERIAL RFQ REQUIREMENTS
材料見積りに必要な資料
材料要求を明確にすることで、調達可否、代替材料のリスク、検査要求、納期および見積範囲を正確に評価できます。
材質記号
アルミニウム合金 / ステンレス鋼 / 銅材 / エンジニアリングプラスチック
調質状態
T4 / T6 / T651 / 調質 / 焼なまし / 軟質 / 硬質
適用規格
GB / JIS / ASTM / EN / 企業規格
素材形状・寸法
棒材 / 板材 / 管材 / 形材 / 鋳造品 / 鍛造品
数量・納期
試作 / 小ロット / 量産 / 希望納期
証明書・追跡要求
材料証明書 / 溶解番号・ロット情報 / 第三者検査 / ロット追跡
ENGINEERING FAQ
よくある技術的なご質問
材料はどこから調達しますか？ 回答を見る
お客様の図面、購買仕様書、指定規格に基づき、審査済みの安定した供給ルートから調達します。ブランド、材料メーカーまたは仕入先が指定される場合は、その要求に従って調達可否、納期、最小購入数量を評価します。
材料証明書と溶解番号・ロット情報を提出できますか？ 回答を見る
ご注文およびお客様の要求に応じて、材料証明書、仕入先ロット、溶解番号、受入ラベル、関連検査記録を保管できます。原本書類または整理したトレーサビリティ資料を製品に添付するかどうかは、RFQまたは注文段階で確認します。
GB、JIS、ASTM、ENの材質をそのまま置き換えられますか？ 回答を見る
名称が類似しているだけでは直接置き換えできません。化学成分、機械特性、供給状態、寸法範囲、製品形態を総合的に照合し、図面および使用要求を満たすことを確認したうえで採用します。
材料の調質状態が指定されていない場合はどう対応しますか？ 回答を見る
材料状態を独自に推定することは推奨しません。アルミニウム合金のT4、T6、T651、鋼材の焼なまし・調質、銅材の軟質・硬質などは、強度、残留応力、加工変形、表面処理結果に影響するため、調達前にお客様へ確認します。
材料の再検査や第三者検査に対応できますか？ 回答を見る
お客様の要求、材料リスク、プロジェクト区分に応じて、社内検査または第三者機関による再検査を手配できます。検査項目、抜取方法、判定基準、報告書形式、費用は見積段階で明確にすることを推奨します。
材料メーカーや仕入先を指定できますか？ 回答を見る
可能です。指定ブランド、仕入先、規格、購入数量、納期に基づいて調達可否を評価します。最小注文数量、長納期、廃番リスクがある場合は、調達前に代替案を提示し、お客様の承認を得ます。