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CNC加工、成形、ろう付け、表面処理、組立、製造性設計などの重要な製造技術を解説します。
加工プロセス知識
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部品機能と組立インターフェースからCTQ、機能基準、素材、治具、荒加工から仕上げまでの順序、表面処理代、工程内検査を決める方法を解説します。
形状、数量、金型投資、鋳巣、加工代、機能基準、表面処理、品質検証の観点から、ダイカスト後の局部CNC加工と総削りCNCの使い分けを解説します。
素材残留応力、切削熱、工具状態、サイドクランプ、浮き上がり防止、対称除去、中間安定化、自由状態検査から、薄肉アルミ部品の変形管理を解説します。
皮膜の内外成長、前処理による素地溶解、内径・外径補正、マスキング、後加工、ねじ、導電面から、アルマイト後のCNCアルミ部品の寸法と組立機能を管理する方法を解説します。
外観の均一性、耐摩耗・耐食性、導電要求、寸法補正、エッジ状態、量産安定性の観点から、アルミ外観部品の表面仕上げをどう選ぶかを解説します。
高外観研磨の合格基準を定義し、ダイカストのパーティングライン、CNC加工痕、曲面、薄肉変形、過研磨、量産ばらつきという課題を整理し、ロボット研磨、バフ、バレル、手仕上げ、電解プラズマ研磨の適用範囲と量産管理を解説します。
研磨後の精密洗浄で化学作用と物理作用を組み合わせる理由を説明し、研磨剤、砥粒、金属粉、遠心研磨用コンパウンド、電解液、残液、二次汚染を整理したうえで、予備洗浄、脱脂、加温薬液、超音波、スプレー、多段リンス、純水終洗、乾燥の量産管理を解説します。
合金記号とロット、加工下地、アルマイト皮膜、染料濃度と時間、引掛け位置、量産負荷、封孔、色限度見本から、カラーアルマイトの色差と量産の一致性を管理する方法を解説します。
高外観アルマイトを色、光沢、テクスチャ、欠陥限度、量産再現性から定義し、合金、湯流れ、巣、離型剤、鋳肌とCNC面の色差という課題を整理したうえで、合金選定、金型、鋳造、加工、ブラスト、アルマイトの対策を解説します。
AIサーバー用コールドプレートの熱移送経路、ベースと上蓋、蛇行・並列流路、アルミと銅の選定、平面度、圧力損失、清浄度、シール、漏れ試験などの製造CTQを解説します。
流路構造、封止方式、熱性能、加工精度、気密試験、量産安定性の観点から、AIサーバー用コールドプレートのCNC加工、ろう付け、マイクロチャネルの各製造工法を比較します。
構造適合性、入熱、治具、接合隙間、接合後の変形、気密試験、量産安定性の観点から、真空ろう付け、摩擦攪拌接合、レーザー溶接を比較します。
チャネル幅、深さ、アスペクト比、フィン厚、分流構造、加工工法、バリ、洗浄、封止、検証まで、マイクロチャネルコールドプレートの製造性を体系的に解説します。
関節の機能軸を起点に、ヒューマノイドロボット用アクチュエータ筐体のベアリング穴、減速機位置決め部、薄肉変形、クランプ、表面処理、最終検査を解説します。
外装分割、PC-ABSなどの材料選定、肉厚とリブ、ゲートとウェルドライン、収縮と反り、金属インサート、塗装、EMI、組立隙間、量産検証から、樹脂製ロボット外装の製造管理を解説します。
熱経路、耐食性、膜厚による寸法変化、マスキング境界、処理後検査の観点から、光トランシーバー用ヒートシンク、放熱蓋、精密筐体の表面処理を解説します。
鋳造アルミ密閉筐体が素材では漏れずCNC加工後に漏れる理由を、ガスポロシティ、引け巣、亀裂、加工代、最終肉厚、X線、産業用CT、Leak Test、含浸、量産Defect Mapから解説します。
PCS、SVG、大出力液冷システム向けマニホールドについて、深穴・交差穴、支路配流、Oリング・プラグシール、バリ取り、内部清浄度、漏れ・耐圧、材料、量産SPCを製造視点で解説します。
PCS、SVG、大出力変換器向けIGBT/SiC液冷コールドプレートについて、取付面平面度、流路、マニホールド、真空ろう付け、FSW、漏れ・耐圧、清浄度、腐食、量産CTQを製造視点で解説します。
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